[发明专利]一种退镀液及其退镀方法和应用有效
申请号: | 202110500420.6 | 申请日: | 2021-05-08 |
公开(公告)号: | CN113249727B | 公开(公告)日: | 2023-07-07 |
发明(设计)人: | 张永红;严中明;张乐;吴波;曾庆策;魏晓春;罗才勇;崔楷华 | 申请(专利权)人: | 重庆跃进机械厂有限公司 |
主分类号: | C23F1/20 | 分类号: | C23F1/20;C23F1/30 |
代理公司: | 重庆华科专利事务所 50123 | 代理人: | 康海燕 |
地址: | 402160*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 退镀液 及其 方法 应用 | ||
1.一种退镀液,其特征在于,所述退镀液用于退镀钢背铜基复合材料轴瓦表面的铝锡膜层;
所述退镀液包括以下成分:盐酸、硫酸、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂和水;所述盐酸的浓度为120~200g/L,所述硫酸的浓度为40~120g/L,所述络合剂的浓度为1.5~9g/L,所述缓蚀剂的浓度为2~8g/L,所述表面活性剂的浓度为0.5~6g/L;
所述缓蚀剂为六次甲基四胺或者硫脲;
所述表面活性剂为十二烷基酸硫钠或者甘油。
2.根据权利要求1所述的退镀液,其特征在于,包括以下成分:盐酸、硫酸、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂和水;所述盐酸的浓度为140~180g/L,所述硫酸的浓度为50~100g/L,所述络合剂的浓度为2~7g/L,所述缓蚀剂的浓度为3~6g/L,所述表面活性剂的浓度为1~4g/L。
3.根据权利要求1所述的退镀液,其特征在于,所述络合剂为乙二胺四乙酸、草酸或者柠檬酸;所述乙二胺四乙酸的浓度为2~5g/L,所述草酸的浓度为3~6g/L,所述柠檬酸的浓度为5~7g/L。
4.根据权利要求3所述的退镀液,其特征在于,所述六次甲基四胺的浓度为3~4g/L,所述硫脲的浓度为3~6g/L。
5.根据权利要求4所述的退镀液,其特征在于,所述十二烷基酸硫钠的浓度为1~4g/L,所述甘油的浓度为2~4g/L。
6.根据权利要求5所述的退镀液,其特征在于,所述盐酸的浓度为150g/L,所述硫酸的浓度为80g/L,所述草酸的浓度为5g/L,所述硫脲的浓度为3g/L,所述甘油的浓度为4g/L,其余为水。
7.根据权利要求5所述的退镀液,其特征在于,所述盐酸的浓度为180g/L,所述硫酸的浓度为100g/L,所述柠檬酸的浓度为7g/L,所述六次甲基四胺的浓度为4g/L,所述十二烷基酸硫钠的浓度为2g/L,其余为水。
8.根据权利要求5所述的退镀液,其特征在于,所述盐酸的浓度为140g/L,所述硫酸的浓度为50g/L,所述柠檬酸的浓度为7g/L,所述六次甲基四胺的浓度为3g/L,所述十二烷基酸硫钠的浓度为1g/L,其余为水。
9.如权利要求1至权利要求8任一所述退镀液的退镀方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按比例将盐酸、硫酸、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂依次加入到水中,搅拌均匀,得退镀液;
S2、将镀有铝锡膜层的金属复合材料放入到退镀液中,退镀1~3min后,超声清洗,干燥,即可。
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