[发明专利]一种活性炭制备用洗涤干燥工艺

说明书

本发明涉及活性炭制备工艺相关技术领域，且公开了一种活性炭制备用洗涤干燥工艺，所述工艺包括以下制备步骤，S1、将炭化活化处理得到的活性炭，置入高压浸渍设备并导入浸渍液，浸渍液和活性炭的质量比例为1：1；S2、将高压浸渍设备升温至75—100℃区间，升温速度为5‑8℃/min，在此同时，高压浸渍设备对浸有活性炭的浸渍液进行转速为5‑10r/min的搅拌，高压浸渍设备内的封闭空间加压至1.5‑2个标准大气压。该活性炭制备用洗涤干燥工艺，增加活性炭与浸渍液之间的反应效率，采用蒸馏水对浸渍过后的活性炭进行浸泡洗涤，然后通过大量的蒸馏水高压冲洗，使得蒸馏水中和酸性的活性炭，最大限度的降低活性炭微孔中的化学残留物，提高活性炭的使用性能。

技术领域

本发明涉及活性炭制备工艺相关技术领域，具体为一种活性炭制备用洗涤干燥工艺。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由有机物通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。

活性炭的制备需要经过较多的流程工序，在活性炭制备完成之后，必须对其进行洗涤干燥，将活性炭的微孔残留物彻底洗涤并干燥，现有技术中，一般通过简单的洗涤干燥即对活性炭进行包装储存，使得活性炭的微孔中残留有较多加工残留物，影响活性炭的综合使用性能，因此发明人设计了一种活性炭制备用洗涤干燥工艺，解决上述技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种活性炭制备用洗涤干燥工艺，解决了活性炭制备中的洗涤干燥过程会残留一定量的加工残留物影响其使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭制备用洗涤干燥工艺，所述工艺包括以下制备步骤：

S1、将炭化活化处理得到的活性炭，置入高压浸渍设备并导入浸渍液，浸渍液和活性炭的质量比例为1：1；

S2、将高压浸渍设备升温至75—100℃区间，升温速度为5-8℃/min，在此同时，高压浸渍设备对浸有活性炭的浸渍液进行转速为5-10r/min的搅拌，高压浸渍设备内的封闭空间加压至1.5-2个标准大气压；

S3、将浸渍完成的活性炭均匀置入过滤烘干设备内进行充分干燥，过滤烘干设备的干燥温度范围为60-80℃，过滤烘干设备所得气体进行回收；

S4、将充分干燥的活性炭置入过滤搅拌器中进行洗涤，向过滤搅拌器中导入蒸馏水，过滤搅拌器中承载活性炭的过滤网进行转速为20r/min的正反向循环旋转，过滤搅拌器中的温度范围为45-60℃，蒸馏水洗涤时间范围为 80-120min；

S5、将S4中的初步洗涤的活性炭置入洗涤喷淋装置通过蒸馏水进行充分的高压冲洗喷淋，直至导出的喷淋蒸馏水PH值在6-7之间为止；

S6、喷淋洗涤结束的活性炭导入过滤烘干设备再次充分干燥，过滤烘干设备的干燥温度范围为60-80℃，过滤烘干设备所得的气体进行回收；

S7、采用颗粒干燥检测仪器对干燥的活性炭进行水分检测，不合格活性炭继续干燥，合格活性炭入库储存。

优选的，所述浸渍液由硫酸钾溶液和过硫酸铵溶液组成，硫酸钾溶液和过硫酸铵溶液的体积比例为1:1，硫酸钾溶液的浓度为3-5mol/L，过硫酸铵溶液的浓度为0.5-1mol/L。

优选的，所述干燥的活性炭水分含量≤3％为合格品。

优选的，所述S4步骤中过滤搅拌器对活性炭升温洗涤的升温速度为2-5℃ /min。