[发明专利]一种聚乳酸超临界流体挤出发泡珠粒及其制备工艺

权利要求书

1.一种聚乳酸超临界流体挤出发泡珠粒，其特征在于，以质量份数计，包括以下组分：

PLA材料 75-110份；

助剂 5-40份；

发泡剂 5-20份。

2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸超临界流体挤出发泡珠粒，其特征在于，所述聚乳酸超临界流体挤出发泡珠粒具体包括以下组分：

PLA材料 80-100份；

助剂 5-20份；

发泡剂 7-15份。

3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸超临界流体挤出发泡珠粒，其特征在于，所述助剂以质量份数计，包括以下组分：

4.根据权利要求3所述的一种聚乳酸超临界流体挤出发泡珠粒，其特征在于，所述助剂具体包括以下组分：

5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸超临界流体挤出发泡珠粒，其特征在于：所述成核剂为纳米碳酸钙。

6.根据权利要求1所述的一种聚乳酸超临界流体挤出发泡珠粒，其特征在于：所述发泡剂为CO₂、N₂中的一种或二者的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种聚乳酸超临界流体挤出发泡珠粒，其特征在于：所述聚乳酸超临界流体挤出发泡珠粒的发泡倍率为25-50倍。

8.一种制备工艺，根据权利要求1～7任一项所述的聚乳酸超临界流体挤出发泡珠粒实现，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对PLA材料进行干燥处理；

S2：对双螺杆挤出机进行预热；

S3：将干燥好的PLA材料与助剂按比例混合置于双螺杆挤出机中进行造粒；

S4：对造粒粒子进行干燥处理；

S5：挤压、发泡、成型。

9.根据权利要求8所述的一种制备工艺，其特征在于，所述S5中的工艺流程包括如下步骤：

S5-1：粒子进入挤出机进行熔融，期间发泡气体，气体和塑料熔体在螺杆剪切力的作用下进行混合；

S5-2：调节圆口口模处的间隙，以控制出料的粗细，保证粒径控制在合适的大小，保持12-20Mpa压力将物料从挤出机口模挤出；

S5-3：将挤出的料条立即置于循环水中；

S5-4：在水下经过水下切粒设备进行切粒，其粒径为1-3mm；

S5-5：切粒后的粒子后在水下完成发泡；

S5-6：将泡好的粒子输送至离心机，利用离心机将水分甩干；

S5-7：随后粒子再进入干燥设备进行干燥；

S5-8：干燥后发泡的珠粒经过筛选网板进行筛选；

S5-9：对筛选成品进行检测；

S5-10：包装。

10.根据权利要求8所述的一种制备工艺，其特征在于：所述S1中的干燥温度控制在45℃，其干燥时间控制在2-2.5h，在干燥过程中使用搅拌器进行翻拌，所述S3中的双螺杆挤出机的料筒温度为150-190℃，出口模头的温度为140-185℃，螺杆转速为100-260r/min，所述S4中的干燥温度控制在70℃，其干燥时间控制在0.5-1h。