[发明专利]大颗粒氧化钙悬浮煅烧工艺

说明书

本发明属于石灰生产技术领域，尤其为大颗粒氧化钙悬浮煅烧工艺，包括预热部分、煅烧部分、冷却部分、辅助加压加温部分、常规风机、储料仓和进料仓，所述第二预热斗的悬浮风管作为加料仓的出料口，并连接至所述第一预热斗的回风管，第一预热斗的悬浮风管作为悬浮煅烧装置的排气管，第一预热斗的出料管连接至所述第二预热斗的回风管及第三预热斗的悬浮风管，第二预热斗的出料管连接至所述第三预热斗的回风管及第四预热斗的悬浮风管，由高温高压风机和预燃仓辅助增温增压，避免了在对石灰石粉进行分解时出现温度不够的情况，同时也避免了因风压较小导致石灰石粉不能悬浮的问题，给工作人员的工作带来便利，方便了人们的工作和生活。

技术领域

本发明涉及石灰生产技术领域，具体涉及大颗粒氧化钙悬浮煅烧工艺。

背景技术

传统的石灰粉生产方式大都是通过对大颗粒的石灰石块进行煅烧反应，再将块状的石灰经过粉磨工艺后得到石灰粉。这种方式不仅产石灰效率不高，且煅烧反应无法保证块状石灰石的充，分分解，往往存在过烧或欠烧的问题，导致最终的石灰粉产量不高，质量欠佳。除此以外，传统的石灰生产，不仅效率低，热利用低，且存在大量的粉尘和废渣，容易造成环境污染。为了解决这些问题，现有技术已经公开一些采用悬浮煅烧工艺制备粉石灰，即石灰石先进行磨粉形成石灰石粉，再进入悬浮煅烧设备进行悬浮煅烧制得粉石灰，不仅大幅提高生产效率，且热利用率高，降低能耗，改善环境污染的问题。但是现有的悬浮煅烧设备在燃料共给方面仍存在问题，主要是燃料未充分与空气结合，导致燃烧前充分，从而导致悬浮煅烧设备整体热利用和工作性能欠佳。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了大颗粒氧化钙悬浮煅烧装置，具有温度稳定、压力足够，煅烧充分的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大颗粒氧化钙悬浮煅烧装置，包括预热部分、煅烧部分、冷却部分、辅助加压加温部分、常规风机、储料仓和进料仓，所述预热部分包括第一预热斗、第二预热斗、第三预热斗和第四预热斗，煅烧部分包括分解仓，冷却部分包括第一冷却斗、第二冷却斗、第三冷却斗和成品收集斗，加压加温部分包括高温高压风机和预燃仓，各加热斗及冷却斗的顶部均连接悬浮风管，各加热斗及冷却斗的侧面均连接回风管，各加热斗及冷却斗的底部均连出料管，所述第二预热斗的悬浮风管作为进料仓的出料口，并连接至所述第一预热斗的回风管，第一预热斗的悬浮风管作为悬浮煅烧装置的排气管，第一预热斗的出料管连接至所述第二预热斗的回风管及第三预热斗的悬浮风管，第二预热斗的出料管连接至所述第三预热斗的回风管及第四预热斗的悬浮风管，第三预热斗的出料管连接至所述第四预热斗的回风管及成品收集斗的悬浮风管，第四预热斗的出料管连接至分解仓内，分解仓的顶部通过倒U形管与所述成品收集斗的悬浮风管连接，分解仓的底部连接所述预燃仓的送风端，预燃仓的底部连接所述高温高压风机的送风端，高温高压风机的进风端连接所述第一冷却斗的悬浮风管，所述成品收集斗的出料管连接至所述第二冷却斗的悬浮风管及第一冷却斗的回风管，第一冷却斗的出料管连接至所述第三冷却斗的悬浮风管及第二冷却斗的回风管，第二冷却斗的出料管连接至所述第三冷却斗的悬浮风管连接至所述常规风机的输出风管，第三冷却斗的出料管连接至所述常规风机的输出风管和储料仓的进料端；