[发明专利]大颗粒氧化钙悬浮煅烧工艺

权利要求书

1.大颗粒氧化钙悬浮煅烧装置，包括预热部分、煅烧部分、冷却部分、辅助加压加温部分、常规风机、储料仓和进料仓，其特征在于：所述预热部分包括第一预热斗、第二预热斗、第三预热斗和第四预热斗，煅烧部分包括分解仓，冷却部分包括第一冷却斗、第二冷却斗、第三冷却斗和成品收集斗，加压加温部分包括高温高压风机和预燃仓，各加热斗及冷却斗的顶部均连接悬浮风管，各加热斗及冷却斗的侧面均连接回风管，各加热斗及冷却斗的底部均连出料管，所述第二预热斗的悬浮风管作为进料仓的出料口，并连接至所述第一预热斗的回风管，第一预热斗的悬浮风管作为悬浮煅烧装置的排气管，第一预热斗的出料管连接至所述第二预热斗的回风管及第三预热斗的悬浮风管，第二预热斗的出料管连接至所述第三预热斗的回风管及第四预热斗的悬浮风管，第三预热斗的出料管连接至所述第四预热斗的回风管及成品收集斗的悬浮风管，第四预热斗的出料管连接至分解仓内，分解仓的顶部通过倒U形管与所述成品收集斗的悬浮风管连接，分解仓的底部连接所述预燃仓的送风端，预燃仓的底部连接所述高温高压风机的送风端，高温高压风机的进风端连接所述第一冷却斗的悬浮风管，所述成品收集斗的出料管连接至所述第二冷却斗的悬浮风管及第一冷却斗的回风管，第一冷却斗的出料管连接至所述第三冷却斗的悬浮风管及第二冷却斗的回风管，第二冷却斗的出料管连接至所述第三冷却斗的悬浮风管连接至所述常规风机的输出风管，第三冷却斗的出料管连接至所述常规风机的输出风管和储料仓的进料端。

2.大颗粒氧化钙悬浮煅烧工艺，具体步骤为：开启所述常规风机和高温高压风机，气体通过常规风机进入到装置内，再通过高温高压风机进入至预燃仓内进行温度提升，由下而上对所述悬浮煅烧冷却装置进行供气，石灰石粉从出料仓1进入所述第一预热斗的回风管，并在第二预热斗的悬浮风管气流作用下将石灰石粉沿第一预热斗的回风管送入第一预热斗进行气料分离并一次预热，一次预热后的石灰石粉沿第一预热斗的出料管落入所述第二预热斗的回风管，由第三预热斗悬浮风管的气流将石灰石粉沿所述第二预热斗的回风管送入第二预热斗内进行气料分离并二次预热，二次预热后的石灰石粉沿第二预热斗的出料管落入所述第三预热斗的回风管，由第四预热斗悬浮风管的气流将石灰石粉沿第三预热斗的回风管送入第三预热斗内进行气料分离并三次预热，三次预热后的石灰石粉沿第三预热斗的出料管落入所述第四预热斗的回风管，由成品收集斗悬浮风管的气流将石灰石粉沿第四预热斗的回风管送入第四预热斗内进行气料分离并四次预热，四次预热后的石灰石粉沿第四预热斗的出料管落入所述分解仓内，控制分解仓内煅烧温度不低于九百度，石灰石粉煅烧分解形成石灰粉，由分解仓内气流将分解仓内的石灰粉沿分解仓顶部的倒U形管及所述成品收集斗的回风管送入成品收集斗内进行气料分离，成品收集斗内的石灰粉沿成品收集斗的出料管落入所述第一冷却斗的回风管，由第二冷却斗悬浮风管的气流将石灰粉沿第一冷却斗的回风管送入第一冷却斗内进行气料分离并一次冷却，一次冷却后的石灰粉沿第一冷却斗的出料管落入所述第二冷却斗的回风管，由第三冷却斗悬浮风管的气流将石灰粉沿第二冷却斗的回风管送入第二冷却斗内进行气料分离并二次冷却，二次冷却后的石灰粉沿第二冷却斗的出料管落入第三冷却斗的回风管，由所述常规风机的气流将第三冷却斗回风管的石灰粉沿第三冷却斗的回风管送入第三冷却斗内进行气料分离并三次冷却，三次冷却后的石灰粉落入储料仓中。

3.根据权利要求1所述的大颗粒氧化钙悬浮煅烧装置，所述第一预热斗的形状大小、第二预热斗的形状大小、第三预热斗的形状大小、第四预热斗的形状大小相互匹配，且第一预热斗的材质、第二预热斗的材质、第三预热斗的材质和第四预热斗的材质均相同。

4.根据权利要求1所述的大颗粒氧化钙悬浮煅烧装置，所述第一冷却斗的形状大小、第二冷却斗的形状大小、第三冷却斗的形状大小和成品收集斗的形状大小均均相互匹配，且第一冷却斗的材质、第二冷却斗的材质、第三冷却斗的材质和成品收集斗的材质均相同。

5.根据权利要求1所述的大颗粒氧化钙悬浮煅烧装置，所述进料仓的内壁设置有防潮盒，且防潮盒内设置有防潮剂。

6.根据权利要求1所述的大颗粒氧化钙悬浮煅烧装置，所述储料仓的内壁设置有干燥装置，且干燥装置具体为电热干燥装置。