[发明专利]一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法

说明书

本发明涉及一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法，包括:制备氯化聚乙烯浆液；对制得的氯化聚乙烯浆液依次进行脱酸、中和、离心和干燥，得到氯化聚乙烯基料；对氯化聚乙烯基料进行再反应得到用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯产品，在第一搅拌阶段完成后，检测所述反应仓内的物料混合度，并根据物料混合度对第二搅拌阶段的搅拌时长或搅拌速度进行调节；在第三搅拌阶段完成后，检测所述反应仓内的物料黏度，并根据黏度对最终反应时的反应仓内压力及反应时长进行调节。本发明通过前一反应状态结果对后一反应状态过程进行调节，同时通过智能调整，加大各原料的配比范围，使得氯化聚乙烯的生产更加方便，同时，提高氯化聚乙烯的产成品质量。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法。

背景技术

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

单独使用ABS时阻燃性较差，在实际应用中要添加阻燃剂来改善其阻燃效果，而添加阻燃剂会降低ABS的物理性能，尤其是制品的冲击性能大幅度下降，而且通常阻燃剂的价格是ABS的2～3倍，使产品的成本提高。氯化聚乙烯(CPE)作为一种弹性体聚合物，在制品的冲击改性方面有着不同的表现，同时由于CPE含有卤素，具有阻燃性，可作为第二难燃剂使用，而且CPE的价格比ABS还低，CPE是用于难燃ABS改性的理想选择。为了提高CPE对ABS材料的改性效果，亟需一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯。

当前应用氯化聚乙烯生产阻燃ABS的工艺中，工法过于落后，各原料添加量限定范围小，产品成品率低。

发明内容

为此，本发明提供一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法，用以克服现有技术中因生产工艺落后导致产品成品率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法，包括：

S1，向反应仓中加入盐酸溶液、聚乙烯、邻苯二甲酸二丁酯和聚乙烯醇，其中，盐酸溶液添加量为X、聚乙烯添加量为Y、邻苯二甲酸二甲酯添加量为Z、聚乙烯醇添加量为W；

S2，对物料添加完成的反应仓进行抽真空，去除所述反应仓内的空气，在空气抽取完成后向所述反应仓内注入惰性气体；

S3，启动所述反应仓内加热装置，对溶液进行加热，当加热温度达到反应温度时，启动所述反应仓内搅拌装置对反应溶液进行搅拌，在搅拌的同时，由所述反应仓底部向反应仓内通入氯气；

S4,用氮气置换反应仓内的气体，而后向反应仓内加入甲苯、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、十二烷基硫醇和剩余聚乙烯醇，再次对反应仓进行密封，抽真空而后通入氮气，控制反应仓启动以制备氯化聚乙烯浆液；

S5，对制得的氯化聚乙烯浆液依次进行脱酸、中和、离心和干燥，得到氯化聚乙烯基料；

S6，添加氯化聚乙烯基料、邻苯二甲酸二丁酯和去离子水到反应仓中，进行第一搅拌阶段；

S7，添加醋酸乙烯到反应仓中，进行第二搅拌阶段；

S8，添加过氧化苯甲酰和氯化石蜡到反应仓中，进行第三搅拌阶段；

S9，封闭反应仓，对仓内抽真空，向反应仓内通入惰性气体并启动加热装置使反应仓内物料进行反应，反应结束后，取反应液分离、洗涤、提纯后得到用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯产品；

在制备阻燃ABS生产的氯化聚乙烯时，氯化聚乙烯基料添加量为A，过氧化苯甲酰添加量为B，醋酸乙烯添加量为C，氯化石蜡添加量为D，轻质碳酸钙添加量为F，邻苯二甲酸二丁酯添加量为E，各物料总添加量为G,其余添加去离子水;

在第一搅拌阶段完成后，检测所述反应仓内的物料混合度，并根据物料混合度对第二搅拌阶段的搅拌时长或搅拌速度进行调节；