[发明专利]一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法

权利要求书

1.一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法，其特征在于，包括：

S1，向反应仓中加入盐酸溶液、聚乙烯、邻苯二甲酸二丁酯和聚乙烯醇，其中，盐酸溶液添加量为X、聚乙烯添加量为Y、邻苯二甲酸二甲酯添加量为Z、聚乙烯醇添加量为W；

S2，对物料添加完成的反应仓进行抽真空，去除所述反应仓内的空气，在空气抽取完成后向所述反应仓内注入惰性气体；

S3，启动所述反应仓内加热装置，对溶液进行加热，当加热温度达到反应温度时，启动所述反应仓内搅拌装置对反应溶液进行搅拌，在搅拌的同时，由所述反应仓底部向反应仓内通入氯气，用以制备氯化聚乙烯浆液；

S4,用氮气置换反应仓内的气体，而后向反应仓内加入甲苯、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、十二烷基硫醇和剩余聚乙烯醇，再次对反应仓进行密封，抽真空而后通入氮气，控制反应仓启动以制备氯化聚乙烯浆液；

S5，对制得的氯化聚乙烯浆液依次进行脱酸、中和、离心和干燥，得到氯化聚乙烯基料；

S6，添加氯化聚乙烯基料、邻苯二甲酸二丁酯和去离子水到反应仓中，进行第一搅拌阶段；

S7，添加醋酸乙烯到反应仓中，进行第二搅拌阶段；

S8，添加过氧化苯甲酰和氯化石蜡到反应仓中，进行第三搅拌阶段；

S9，封闭反应仓，对仓内抽真空，向反应仓内通入惰性气体并启动加热装置使反应仓内物料进行反应，反应结束后，取反应液分离、洗涤、提纯后得到用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯产品；

在制备阻燃ABS生产的氯化聚乙烯时，氯化聚乙烯基料添加量为A，过氧化苯甲酰添加量为B，醋酸乙烯添加量为C，氯化石蜡添加量为D，轻质碳酸钙添加量为F，邻苯二甲酸二丁酯添加量为E，各物料总添加量为G,其余添加去离子水;

在第一搅拌阶段完成后，检测所述反应仓内的物料混合度，并根据物料混合度对第二搅拌阶段的搅拌时长或搅拌速度进行调节；

在第三搅拌阶段完成后，检测所述反应仓内的物料黏度，并根据黏度对S9反应时的反应仓内压力及反应时长进行调节。

2.根据权利要求1所述的用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法，其特征在于，在制备阻燃ABS生产的氯化聚乙烯时，设有中控模块用以调节制备过程中各部件工作状态；

在步骤S5中，所述中控模块控制所述加热装置对反应仓内物料进行加热,加热温度为P1，加热完成后，所述中控模块控制所述搅拌装置对物料进行搅拌，搅拌速度为Q1，在搅拌经过时间T1后，所述中控模块判定第一搅拌阶段完成；

在第一搅拌阶段完成后，检测反应仓内物料混合度H,所述中控模块内设有第一预设混合度的参数H1和第二预设混合度的参数H2，中控模块将H与第一预设混合度的参数H1和第二预设混合度的参数H2进行对比，

当H≤H1时，所述中控模块判定第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度不足；

当H1＜H≤H2时，所述中控模块判定第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度合格；

当H＞H2时，所述中控模块判定第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度良好。

3.根据权利要求2所述的用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法，其特征在于，当中控模块判定第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度不足时，中控模块延长第二搅拌阶段搅拌时长，所述中控模块内设有第二搅拌阶段初始搅拌时长T2，所述中控模块将第二搅拌阶段搅拌时长调节为T2’， T2’= T2+T2×（H1-H）×t2，其中，t2为混合度的混合度对第二搅拌阶段搅拌时长调节参数，在搅拌过程中，搅拌速度为Q2，加热温度为P2。

4.根据权利要求3所述的用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法，其特征在于，当中控模块判定第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度良好时，中控模块降低第二搅拌阶段搅拌速度，中控模块将第二阶段搅拌速度调节为Q2’，Q2’= Q2- Q2×（H-H2）×q2，其中，q2为混合度对第二搅拌阶段搅拌速度调节参数，在搅拌过程中，加热温度为P2，搅拌时长为T2。