[发明专利]一种熔模铸造模具系统及使用方法

说明书

本发明公开了一种熔模铸造模具系统及使用方法，包括基座，所述基座内设有转动腔，所述转动腔内转动设有变位轴，所述变位轴内均匀的设有三组支撑腔，所述支撑腔内设有用于固定铸造模具时的箱体的固定装置，所述基座内对称的设有两组压实腔，所述压实腔内设有用于压模成型的成型装置，两组所述成型装置之间通过链轮传递动力；本发明结构简单，操作方便，维护便利，工作时安全稳定可靠，极大了简化工序，工作人员无需大量操作，该系统可连续性自动化作业，降低工作人员的工作强度，极大的提高工作效率，且注蜡时可保证注入强度，避免注入压力过大造成模具发生形变的现象，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

技术领域

本发明涉及熔模铸造领域，具体涉及一种熔模铸造模具系统及使用方法。

背景技术

熔模铸造又称为失蜡铸造，是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，用这种方法铸出的器件既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳，但现有的熔模铸造步骤繁琐，工艺过程复杂，且不易控制，尤其在进行石蜡模具的成型时，经常需要工作人员进行人工作业，工作强度较高，且工作效率较低；因此，本发明旨在设计一种熔模铸造模具系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔模铸造模具系统，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明的一种熔模铸造模具系统，包括基座，所述基座内设有转动腔，所述转动腔内转动设有变位轴，所述变位轴内均匀的设有三组支撑腔，所述支撑腔内设有用于固定铸造模具时的箱体的固定装置，所述基座内对称的设有两组压实腔，所述压实腔内设有用于压模成型的成型装置，两组所述成型装置之间通过链轮传递动力，保证两组所述成型装置同步动作，最右侧的所述压实腔内弹性滑动的设有顶推块，所述压实腔顶部端壁内设有解锁腔，所述解锁腔内滑动的设有用于与模具壳体配合的注蜡杆，所述顶推块左侧端壁转动设有顶推连杆，所述顶推连杆与所述注蜡杆转动连接，所述基座内设有动力腔，所述动力腔左侧端壁内设有石蜡腔，所述石蜡腔左侧端壁内设有泵腔，所述泵腔内设有用于注入液态石蜡的进而形成模具的注模系统，所述解锁腔内设有用于控制石蜡注入时间的开关装置，所述开关装置与所述注蜡杆之间通过注蜡管连通，所述开关装置与所述注模系统之间通过出液路连通，进而使模具成型，所述压实腔底端设有换向腔，所述换向腔底端设有控制腔，所述控制腔内设有用于控制所述成型装置的控制装置，进而控制该系统的运行步骤。

优选地，所述固定装置包括对称的滑动设置于所述支撑腔内的支撑板，所述支撑腔内均匀的设有三组滑动螺杆，所述滑动螺杆底端设有支撑齿轮，三组所述支撑齿轮相互啮合，所述变位轴底端设有位于所述转动腔内的槽轮，所述转动腔内设有动力轴，所述动力轴顶端设有与所述槽轮配合的拨轮，所述动力腔内固定设有电机，所述动力轴与所述电机动力连接，所述基座顶端设有可与所述支撑齿轮啮合的扇形齿轮，进而可控制所述支撑板的上下滑动。

优选地，所述成型装置包括上下对称的滑动的设置于所述压实腔的压实滑块，所述压实滑块左侧端壁上设有连接杆，所述连接杆左端设有用于夹紧模具壳体的月型板，所述压实腔内设有压实螺杆，所述压实螺杆与所述压实滑块通过螺纹连接，所述换向腔内转动设有套轴，所述套轴与所述压实螺杆之间通过花键连接，所述套轴顶端设有反向锥齿轮，所述套轴外端设有正向锥齿轮，所述换向腔内转动设有从动轴，所述从动轴左端设有与所述反向锥齿轮啮合的定向锥齿轮，所述从动轴右端设有从动带轮，所述控制腔内设有主动轴，所述主动轴右端设有主动带轮，所述主动轴左端设有位于所述动力腔内的传动锥齿轮，所述动力轴外壁上设有与所述传动锥齿轮啮合的动力锥齿轮，所述换向腔内设有从动轴，所述从动轴左端设有与所述反向锥齿轮啮合的定向锥齿轮，所述从动轴右端设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过皮带传动连接，进而可使对应的两组所述月型板相向滑动，使模具成型。