[发明专利]一种熔模铸造模具系统及使用方法

权利要求书

1.一种熔模铸造模具系统，包括基座，其特征在于：所述基座内设有转动腔，所述转动腔内转动设有变位轴，所述变位轴内均匀的设有三组支撑腔，所述支撑腔内设有用于固定铸造模具时的箱体的固定装置，所述基座内对称的设有两组压实腔，所述压实腔内设有用于压模成型的成型装置，两组所述成型装置之间通过链轮传递动力，保证两组所述成型装置同步动作，最右侧的所述压实腔内弹性滑动的设有顶推块，所述压实腔顶部端壁内设有解锁腔，所述解锁腔内滑动的设有用于与模具壳体配合的注蜡杆，所述顶推块左侧端壁转动设有顶推连杆，所述顶推连杆与所述注蜡杆转动连接，所述基座内设有动力腔，所述动力腔左侧端壁内设有石蜡腔，所述石蜡腔左侧端壁内设有泵腔，所述泵腔内设有用于注入液态石蜡的进而形成模具的注模系统，所述解锁腔内设有用于控制石蜡注入时间的开关装置，所述开关装置与所述注蜡杆之间通过注蜡管连通，所述开关装置与所述注模系统之间通过出液路连通，进而使模具成型，所述压实腔底端设有换向腔，所述换向腔底端设有控制腔，所述控制腔内设有用于控制所述成型装置的控制装置，进而控制该系统的运行步骤。

2.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述固定装置包括对称的滑动设置于所述支撑腔内的支撑板，所述支撑腔内均匀的设有三组滑动螺杆，所述滑动螺杆底端设有支撑齿轮，三组所述支撑齿轮相互啮合，所述变位轴底端设有位于所述转动腔内的槽轮，所述转动腔内设有动力轴，所述动力轴顶端设有与所述槽轮配合的拨轮，所述动力腔内固定设有电机，所述动力轴与所述电机动力连接，所述基座顶端设有可与所述支撑齿轮啮合的扇形齿轮，进而可控制所述支撑板的上下滑动。

3.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述成型装置包括上下对称的滑动的设置于所述压实腔的压实滑块，所述压实滑块左侧端壁上设有连接杆，所述连接杆左端设有用于夹紧模具壳体的月型板，所述压实腔内设有压实螺杆，所述压实螺杆与所述压实滑块通过螺纹连接，所述换向腔内转动设有套轴，所述套轴与所述压实螺杆之间通过花键连接，所述套轴顶端设有反向锥齿轮，所述套轴外端设有正向锥齿轮，所述换向腔内转动设有从动轴，所述从动轴左端设有与所述反向锥齿轮啮合的定向锥齿轮，所述从动轴右端设有从动带轮，所述控制腔内设有主动轴，所述主动轴右端设有主动带轮，所述主动轴左端设有位于所述动力腔内的传动锥齿轮，所述动力轴外壁上设有与所述传动锥齿轮啮合的动力锥齿轮，所述换向腔内设有从动轴，所述从动轴左端设有与所述反向锥齿轮啮合的定向锥齿轮，所述从动轴右端设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过皮带传动连接，进而可使对应的两组所述月型板相向滑动，使模具成型。

4.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述注模系统包括设置于石蜡腔内的搅拌轴，所述搅拌轴右端设有与所述动力锥齿轮啮合的转动锥齿轮，所述搅拌轴左端设有位于所述泵腔内的内齿圈，所述泵腔左侧端壁内固定设有液压泵，所述泵腔内设有与所述液压泵动力连接的泵轴，所述泵轴右端设有太阳轮，所述太阳轮与所述内齿圈之间通过行星轮啮合，所述液压泵与所述石蜡腔之间通过进液路连通，所述出液路与所述液压泵连通，所述外壁上设有搅拌棒，进而可使石蜡腔内的多种石蜡溶液充分混合。

5.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述开关装置包括设置于所述解锁腔内的解锁轴，所述解锁轴后端设有与所述注蜡杆啮合的解锁齿轮，所述解锁轴前端设有解锁凸轮，所述解锁腔内设有阀体，所述阀体内设有阀腔，所述出液路与所述阀腔连通，所述阀腔内滑动设有封闭块，所述封闭块将所述阀腔分割，所述封闭块左侧端壁上设有解锁杆，所述解锁杆左端设有与所述解锁凸轮脱离配合的挡板，所述阀腔右端设有与所述注蜡杆连通的注蜡管，所述阀腔顶端弹性滑动的设有单向阀块，所述阀腔顶端设有与所述石蜡腔连通的回液路，进而可定量的将液体石蜡注入成模的箱体内。