[发明专利]一种钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法

说明书

本发明公开了一种钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，属于钢球冷却技术领域，包括冷却箱体，所述冷却箱体的上方开设有进球斗，冷却箱体的内部设置有导球组件，导球组件的上方设置喷淋循环冷却组件，导球组件的底端设置储球组件。本发明一种钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，有效对钢球进行导向，耐高温防护垫在导向时减少对钢球的损伤，防止喷头堵塞，循环利用冷却液体，减少资源浪费，提高生产效，能够使钢球彻底冷却，保证冷却质量防止钢球变形，且通过推料杆推动储球管底端移动，有效使钢球输送，提高排送效率，有效利用热能，减少能源浪费，挡板有效防止钢球掉落，提高输料的稳定性。

技术领域

本发明涉及到钢球冷却技术领域，特别涉及一种钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法。

背景技术

耐磨钢球加工过程中，需要对耐磨钢球进行淬火处理，淬火处理后的钢球具有很高的温度，需要将耐磨钢球降温冷却后才能进行后续的加工处理，传统的方式多为自然冷却，存在着工作效率低的问题。目前，由于大批次的生产需求，传统的自然冷却已经无法满足生产需求，通常会用到冷却装置对钢球进行冷却，但是，现有的冷却装置仍存在一定的不足之处，在冷却过程中，一般都使用一次性纯净水进行冷却，容易造成水资源的极大浪费，且没有办法保证钢球完全冷却，导致表面冷却，内部没有冷却好，容易导致钢球变形。

发明内容

本发明的目的在于提供有效对钢球进行导向，耐高温防护垫在导向时减少对钢球的损伤，防止喷头堵塞，循环利用冷却液体，减少资源浪费，提高生产效，能够使钢球彻底冷却，保证冷却质量防止钢球变形，且通过推料杆推动储球管底端移动，有效使钢球输送，提高排送效率，有效利用热能，减少能源浪费，挡板有效防止钢球掉落，提高输料的稳定性的一种钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢球生产用快速成型的冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的上方开设有进球斗，冷却箱体的内部设置有导球组件，导球组件的上方设置喷淋循环冷却组件，导球组件的底端设置储球组件，储球组件的下方连接有换热组件，换热组件的侧端设置有输球组件。

进一步地，导球组件包括第一斜形导球板、第二斜形导球板、第三斜形导球板、第四斜形导球板和耐高温防护垫，第一斜形导球板、第二斜形导球板、第三斜形导球板和第四斜形导球板的一端均固定在冷却箱体的内壁上，第一斜形导球板的下方设置第三斜形导球板，第一斜形导球板与第三斜形导球板之间的另一端对称设置有第二斜形导球板，第二斜形导球板的下方设置第四斜形导球板，第一斜形导球板、第二斜形导球板、第三斜形导球板和第四斜形导球板的外表面均设置耐高温防护垫。

进一步地，喷淋循环冷却组件包括喷淋板、连接管、冷却过滤组件和喷头，喷淋板设置在冷却箱体内部的上端面，喷淋板的下方设置多个喷头，喷淋板的上方通过连接管与冷却过滤组件连接。

进一步地，冷却过滤组件包括制冷箱、制冷机、过滤管和滤芯，过滤管设置多组，均并排固定在制冷箱内，制冷箱的上方安装制冷机，每组过滤管的内部均设置有滤芯，制冷箱侧端通过连接管与换热组件连接。

进一步地，储球组件包括金属软管、储球管、对接垫和下料装置，金属软管的上方通过下料斗设置在导球组件的下方，金属软管的下方连接储球管，储球管下端面包覆有一层对接垫，储球管的侧端设置有下料装置。

进一步地，下料装置包括推料气缸、推料杆、套箍环和上提气缸，推料气缸尾端通过滑块和滑槽与冷却箱体内壁活动连接，推料气缸的上方与上提气缸的输出轴连接，推料气缸的前端连接推料杆，推料杆的前端连接套箍环，套箍环套接在储球管底端。

进一步地，换热组件包括换热箱、换热弯管、进液管、抽液管和上接管，换热箱的内部设置换热弯管，换热弯管上端与上接管连接，上接管固定在换热箱的上，换热箱的上方两侧分别设置进液管和抽液管，换热弯管一端与连接管连接。