[发明专利]一种钢球生产用快速成型的冷却装置及其冷却方法在审

专利信息
申请号: 202110495904.6 申请日: 2021-05-07
公开(公告)号: CN113201640A 公开(公告)日: 2021-08-03
发明(设计)人: 张学伍;潘政桃 申请(专利权)人: 马鞍山市益丰实业集团有限公司
主分类号: C21D9/36 分类号: C21D9/36;C21D1/667
代理公司: 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 代理人: 鲁延生
地址: 243000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 生产 快速 成型 冷却 装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种钢球生产用快速成型的冷却装置,其特征在于:包括冷却箱体(1),所述冷却箱体(1)的上方开设有进球斗(11),冷却箱体(1)的内部设置有导球组件(2),导球组件(2)的上方设置喷淋循环冷却组件(3),导球组件(2)的底端设置储球组件(4),储球组件(4)的下方连接有换热组件(5),换热组件(5)的侧端设置有输球组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置,其特征在于:所述导球组件(2)包括第一斜形导球板(21)、第二斜形导球板(22)、第三斜形导球板(23)、第四斜形导球板(24)和耐高温防护垫(25),第一斜形导球板(21)、第二斜形导球板(22)、第三斜形导球板(23)和第四斜形导球板(24)的一端均固定在冷却箱体(1)的内壁上,第一斜形导球板(21)的下方设置第三斜形导球板(23),第一斜形导球板(21)与第三斜形导球板(23)之间的另一端对称设置有第二斜形导球板(22),第二斜形导球板(22)的下方设置第四斜形导球板(24),第一斜形导球板(21)、第二斜形导球板(22)、第三斜形导球板(23)和第四斜形导球板(24)的外表面均设置耐高温防护垫(25)。

3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置,其特征在于:所述喷淋循环冷却组件(3)包括喷淋板(31)、连接管(32)、冷却过滤组件(33)和喷头(34),喷淋板(31)设置在冷却箱体(1)内部的上端面,喷淋板(31)的下方设置多个喷头(34),喷淋板(31)的上方通过连接管(32)与冷却过滤组件(33)连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置,其特征在于:所述冷却过滤组件(33)包括制冷箱(331)、制冷机(332)、过滤管(333)和滤芯(334),过滤管(333)设置多组,均并排固定在制冷箱(331)内,制冷箱(331)的上方安装制冷机(332),每组过滤管(333)的内部均设置有滤芯(334),制冷箱(331)侧端通过连接管(32)与换热组件(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置,其特征在于:所述储球组件(4)包括金属软管(41)、储球管(42)、对接垫(43)和下料装置(44),金属软管(41)的上方通过下料斗(411)设置在导球组件(2)的下方,金属软管(41)的下方连接储球管(42),储球管(42)下端面包覆有一层对接垫(43),储球管(42)的侧端设置有下料装置(44)。

6.根据权利要求5所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置,其特征在于:所述下料装置(44)包括推料气缸(441)、推料杆(442)、套箍环(443)和上提气缸(444),推料气缸(441)尾端通过滑块和滑槽与冷却箱体(1)内壁活动连接,推料气缸(441)的上方与上提气缸(444)的输出轴连接,推料气缸(441)的前端连接推料杆(442),推料杆(442)的前端连接套箍环(443),套箍环(443)套接在储球管(42)底端。

7.根据权利要求6所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置,其特征在于:所述换热组件(5)包括换热箱(51)、换热弯管(52)、进液管(53)、抽液管(54)和上接管(55),换热箱(51)的内部设置换热弯管(52),换热弯管(52)上端与上接管(55)连接,上接管(55)固定在换热箱(51)的上,换热箱(51)的上方两侧分别设置进液管(53)和抽液管(54),换热弯管(52)一端与连接管(32)连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢球生产用快速成型的冷却装置,其特征在于:所述输球组件(6)包括输料带(61)、挡板(62)、辊轴(63)和支架(64),辊轴(63)设置两组,分别固定在支架(64)上,两组辊轴(63)上套接输料带(61),输料带(61)两侧的支架(64)上安装挡板(62)。

9.一种根据权利要求8所述的钢球生产用快速成型的冷却装置的冷却方法,其特征在于:包括如下步骤:

步骤一:钢球在经过第一斜形导球板(21)、第二斜形导球板(22)、第三斜形导球板(23)和第四斜形导球板(24)的时候,喷淋板(31)进行喷淋对钢球进行冷却,最后将钢球导到储球管(42)内,;

步骤二:储球管(42)内储放满钢球时,将上接管(55)封闭,在储球管(42)内加满水,使钢球能够充分进行冷却,冷却后,将上接管(55)打开,排出储球管(42)内的水,推料气缸(441)推动储球管(42)移动,储球管(42)与上接管(55)移开后移动到输料带(61)上方,将冷却后的钢球输出;

步骤三:冷却废水由上接管(55)输送到换热箱(51)内的换热弯管(52)内进行换热,再将废水输送到冷却过滤组件(33)内,由过滤管(333)和滤芯(334)进行过滤,再由制冷机(332)制冷后输送到喷淋板(31)内进行循环利用。

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