[发明专利]涡轮五金件激光焊接工作站

说明书

本发明公开了涡轮五金件激光焊接工作站，包括台体、吸塑托盘、安装架、上料结构、抓取结构、夹持结构、焊接结构、除尘结构，所述台体的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离所述台体的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有转动台，所述吸塑托盘的底部开设有等距离分布的放置槽，所述放置槽内放置有五金件本体。有益效果：通过本工作站可以使五金件本体进行连续全自动的焊接工作，使得焊接后的五金件本体焊缝均匀，无坡口、裂缝和毛刺，不仅大大加快了五金件本体的焊接效率，还提高了五金件本体的焊接质量。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，具体来说，涉及涡轮五金件激光焊接工作站。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

目前，在操作人员对涡轮五金件进行焊接工作时，往往需要多种设备工作作用才可以完成涡轮五金件的焊接工作，导致涡轮五金件的焊接效率大大下降，同时多种设备共同作用对涡轮五金件焊接时，往往由于焊接过程连续性较差，从而导致焊接后的涡轮五金件本体焊缝不均，焊渣飞溅，并容易出现坡口、裂缝和毛刺等不良现象。因此，亟需涡轮五金件激光焊接工作站来解决上述问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出涡轮五金件激光焊接工作站，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

涡轮五金件激光焊接工作站，包括台体、吸塑托盘、安装架、上料结构、抓取结构、夹持结构、焊接结构、除尘结构，所述台体的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离所述台体的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有转动台，所述吸塑托盘的底部开设有等距离分布的放置槽，所述放置槽内放置有五金件本体；

所述上料结构设置于所述底板的顶部，用于对所述吸塑托盘进行快速上料和卸料；

所述抓取结构设置于所述转动盘的顶部，用于对所述五金件本体进行抓取上料；

所述夹持结构设置于所述转动台的上方，用于对所述五金件本体进行夹持固定；

所述焊接结构设置于所述安装架的一侧，用于对所述五金件本体进行激光焊接；

所述除尘结构设置于所述安装架的一侧，用于对所述焊接结构进行降温除尘。

进一步地，所述上料组件包括固定连接在所述底板顶部的支撑框架，所述支撑框架的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有第一转动杆，所述支撑框架的顶部固定连接有支撑板，所述第一转动杆的一端与所述支撑板之间形成转动连接，所述第一转动杆的圆周外壁固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的圆周外壁传动连接有传动皮带，所述传动皮带的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离所述传动皮带的一侧固定连接有固定框，所述固定框的两侧固定连接有等距离分布的托板，所述支撑框架的两侧均转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的圆周外壁固定连接有第二传动轮，所述传动皮带与所述第二传动轮形成传动连接，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有上料台，所述上料台与所述支撑框架之间形成固定连接，所述上料台的顶部开设有上料槽，所述吸塑托盘放置在所述上料槽的底部，所述支撑框架的一侧固定连接有推料气缸，所述推料气缸远离所述支撑框架的一端固定连接有推板。

进一步地，所述支撑框架的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁均滑动连接有移动块，所述移动块的远离所述滑槽的一侧固定连接有固定框。