[发明专利]一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉

说明书

本发明涉及反应炉技术领域，具体为一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉，包括炉体和外混器，炉体外壁包裹有外加热夹套，外加热夹套外壁套设有两组滚圈和一组齿圈，炉体进料端和出料端分别安装有导气密封装置和出渣装置，外混器的出料口穿过导气密封装置朝向炉体内，炉体内设置有返渣筒，本发明在反应炉前段及前端盖贴衬哈氏合金、无固定破碎鼠笼式螺带、带喇叭出渣口的返渣筒、风叶式内返渣筒支撑板等，且内返渣筒滑动式支撑套圈和焊接在内返渣筒上的、导气箱内壁用的无动力刮垢装置，可以解决炉体腐蚀严重、防止炉壁结壳、防止内返渣焊缝拉裂、防止氟化氢气体通道堵塞问题，破碎结块物料，使反应更加完全，结构简单，成本较低。

技术领域

本发明涉及反应炉技术领域，具体为一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉。

背景技术

萤石硫酸法生产无水氟化氢是目前氢氟酸生产中最主要的工艺方案，其主要的反应设备为外夹套加热式回转反应炉。

外热式氟化氢回转反应炉一般包括进料混合装置、炉头导气密封装置、炉体、前后端盖、前后滚圈及支撑其的前后托轮挡轮装置、大齿圈及其传动装置，外加热夹套、炉尾出渣装置、以及炉内构件等。反应炉进料端高，出渣端低，炉体外套设前后滚圈，分别由前后托轮装置支撑，由传动装置的电机驱动套设在炉体外、两滚圈之间的大齿圈，带动整个炉体旋转。燃烧炉生成的热烟气从包围在炉体外的夹套向炉体提供热源，对炉体进行加热。原料萤石粉与硫酸在进料混合装置中混合搅拌后，由螺旋送入反应炉内，吸收热量，进行反应，产生的氟化氢气体从炉头导气密封装置由风机抽走，反应物料由于炉体斜度、炉内鼠笼式螺带和炉体的旋转作用向后移动，继续反应，副产氟渣从炉尾出渣装置排出。

进料混合装置在炉头外侧，由于采用外混器形式，基本没有热源供热，物料在外混器内主要是搅拌混合，反应较少，呈稀浆状被送入反应炉内。稀浆状混合物料在炉内受热开始剧烈反应，先后呈现出以下状态：浓糊状——结块——再显浓糊状——再次结块。

为使结块的、反应不完全的物料充分反应，并综合利用结块物料中的余热，氟化氢反应炉大部分采用了内返渣结构，从炉体中后段将未充分反应的物料由捞渣斗抄起，送入与炉体同心设置的螺旋返渣筒。因炉体与返渣筒一起旋转，返回物料被螺旋叶片送回至炉头，与外混器送入的稀浆状物料二次混合，深入反应。

由于硫酸和氟化氢均为强腐蚀物质，反应炉特别是物料呈稀浆状的、氟化氢大量生成和聚集的炉头部位，腐蚀极其严重；随着物料呈“浓糊状——结块”变化，物料反应迅速进入弱化状态，反应不完全，严重影响到原料的利用率和生产率；浓糊状物料容易在炉壁上结壳，从而影响从炉壁外吸热、传热；炉体与内返渣筒由支腿支撑连接，由于温度差异，两者膨胀不一致，容易将焊缝拉裂；剧毒的氟化氢气体从导气装置抽走时，容易带入大量粉尘，沉积于导气箱的内壁上，长时间沉积后堵塞氟化氢气体通道，造成生产安全隐患。为此，我们提供了一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉以解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉，包括炉体和外混器，且炉体的进料端高于出料端，所述炉体外壁包裹有外加热夹套，所述外加热夹套外壁套设有两组滚圈和一组齿圈，且齿圈位于两组滚圈之间；

所述炉体进料端和出料端分别安装有导气密封装置和出渣装置，且导气密封装置与炉体之间转动连接，所述外混器的出料口穿过导气密封装置朝向炉体内，所述炉体内设置有返渣筒，且返渣筒与炉体之间同轴设置，所述返渣筒头部外壁套设有鼠笼式螺带，且鼠笼式螺带与返渣筒外壁之间转动连接，所述返渣筒尾端外壁圆周设置有两组捞渣斗，所述返渣筒靠近炉体进料端的一端焊接有刮垢装置，且刮垢装置一端位于导气密封装置内。

优选的，所述导气密封装置包括导气箱和密封静环，所述导气箱靠近炉体的一端设置有密封静环，所述导气箱上设置有出气管，所述炉体进料端设置有前端盖板，所述前端盖板远离炉体的一侧面设置有与密封静环相互配合的动环。