[发明专利]一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉

权利要求书

1.一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉，包括炉体（1）和外混器（2），且炉体（1）的进料端高于出料端，其特征在于：所述炉体（1）外壁包裹有外加热夹套（3），所述外加热夹套（3）外壁套设有两组滚圈（4）和一组齿圈（5），且齿圈（5）位于两组滚圈（4）之间；

所述炉体（1）进料端和出料端分别安装有导气密封装置（6）和出渣装置（7），且导气密封装置（6）与炉体（1）之间转动连接，所述外混器（2）的出料口穿过导气密封装置（6）朝向炉体（1）内，所述炉体（1）内设置有返渣筒（8），且返渣筒（8）与炉体（1）之间同轴设置，所述返渣筒（8）头部外壁套设有鼠笼式螺带（9），且鼠笼式螺带（9）与返渣筒（8）外壁之间转动连接，所述返渣筒（8）尾端外壁圆周设置有两组捞渣斗（10），所述返渣筒（8）靠近炉体（1）进料端的一端焊接有刮垢装置（11），且刮垢装置（11）一端位于导气密封装置（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉，其特征在于：所述导气密封装置（6）包括导气箱（601）和密封静环（602），所述导气箱（601）靠近炉体（1）的一端设置有密封静环（602），所述导气箱（601）上设置有出气管，所述炉体（1）进料端设置有前端盖板（101），所述前端盖板（101）远离炉体（1）的一侧面设置有与密封静环（602）相互配合的动环（102）。

3.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉，其特征在于：所述返渣筒（8）为一件整体的圆筒，所述返渣筒（8）前后两端分别设置有出渣口和进渣口，所述返渣筒（8）内腔焊接有双头螺旋叶片（801），所述返渣筒（8）的出渣口呈喇叭状扩大，且出渣口内没有设置双头螺旋叶片（801），所述进渣口与捞渣斗（10）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉，其特征在于：所述捞渣斗（10）入口处焊接有圆钢栏栅（1001）。

5.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉，其特征在于：所述捞渣斗（10）一端通过连接板（12）与炉体（1）内壁焊接，所述捞渣斗（10）一端相对另一端与返渣筒（8）外壁焊接。

6.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉，其特征在于：所述捞渣斗（10）后端设置有圆环状挡料环（1002）。

7.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉，其特征在于：所述返渣筒（8）外壁圆周等距离套设有若干组套圈（13），且套圈（13）均位于鼠笼式螺带（9）同一侧，所述套圈（13）的内径大于返渣筒（8）外径，每组所述套圈（13）外圆周均匀分布有八片风叶式支撑板（14），且风叶式支撑板（14）与炉体（1）的轴线呈45度角，所述最靠近捞渣斗（10）一端的一组套圈（13）和风叶式支撑板（14）分别与返渣筒（8）和炉体（1）焊接固定，且其余套圈（13）与返渣筒（8）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉，其特征在于：所述靠近炉体（1）进料端的一组套圈（13）外壁设置有一个大套圈（15），且大套圈（15）将风叶式支撑板（14）分成两段。

9.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉，其特征在于：所述刮垢装置（11）包括多组角钢（1101）和螺旋叶片（1102），所述角钢（1101）一端与返渣筒（8）相焊接，所述角钢（1101）外壁焊接有螺旋叶片（1102），且螺旋叶片（1102）位于导气密封装置（6）内。

10.根据权利要求9所述的一种氟化氢生产的混合破碎返渣刮垢回转反应炉，其特征在于：所述刮垢装置（11）均采用C-2000哈氏合金制作，且按1/3圆设计。