[发明专利]一种耐磨阻燃面料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨阻燃面料的加工工艺，包括以下步骤：步骤S1、锦纶纤维表面浸涂石墨烯改性；步骤S2、以改性锦纶纤维、丝光羊毛纤维和阻燃粘胶纤维为原料混纺成单纱，并用两根单纱合股加捻成纱线，以纱线设置经线和纬线进行编制织造，得到面料基料；步骤S3、将面料基料进行水洗、第一混合液浸泡和阻燃整理液浸渍阻燃整理，水洗、烘干后得到耐磨阻燃面料；本发明加工得到的面料具有优异的耐磨性能和阻燃性能，同时具有良好的服用性能，为特殊工种的防护服提供更适合的面料选择；本发明石墨烯牢固的附着在锦纶纤维表面，提高锦纶纤维的耐磨性能，同时提高导电性能，有效解决了耐磨阻燃面料因添加锦纶纤维而易产生静电的问题。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体地，涉及一种耐磨阻燃面料的加工工艺。

背景技术

对于一些从事特殊工种的人员，例如：消防员、冶金操作工、冶炼操作工、高温电焊工等，他们的工作存在一定的危险性，环境温度都非常高，有的会直接接触明火，防护不当会引起衣物的燃烧，危及人生安全。普通的耐热工作服虽然能起到耐火、防火的功能，但耐高温的时效和对于人体的保护远远不够，由于质量问题还经常会出现防护服的破损和表面材料的剥落，对人身安全造成很大的安全隐患。基于此问题，很多厂家都致力于研发新型的工作服，尽可能的在工作服的抗拉伸、耐磨损、耐高温和隔热性能等方面进行改善，但现行的工作服大多很难全面兼顾。有些工作服虽然在性能方一面表现优异，但忽略了人们穿着的舒适度，面料透气性、吸汗性都比较差，人们穿着时经常会出现不适感，影响了人们的正常工作，降低了工作效率。

公开号为CN102051753A的发明专利提出了一种阻燃面料，包括阻燃涤纶纤维和阻燃腈纶纤维，且阻燃涤纶纤维含量小于40％，该种面料在遇到明火燃烧时，产生的熔滴会固化，留在面料表层，阻止火进入，起到阻燃的作用，但是该发明的阻燃面料耐磨性能和透气性能等方面，难以达到制作特种工作服的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨阻燃面料的加工工艺，以解决现有技术中存在的耐热工作服阻燃性能和耐磨性不好，穿着不舒适，透气性差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨阻燃面料的加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤S1：将锦纶纤维长丝在石墨烯改性液中浸涂后，通过温度为80-90℃的烘干机烘干，得到改性锦纶纤维；

步骤S2：将改性锦纶纤维、丝光羊毛纤维和阻燃粘胶纤维按照1：5：4的重量比混纺成单纱，再将两根单纱按照Z/S的捻向合股加捻成纱线，设置经线的经向密度为370-390根/10cm，设置纬线的纬向密度为260-280根/10cm，采用3/1斜纹组织，并按95％织物紧度进行上机织造，得到面料基料；

步骤S3：将面料基料置于第一混合液中，按照浴比5:1，在温度为70℃、转速为100-200r/min条件下，搅拌20-30min，然后用蒸馏水水洗5-10min，水洗后将面料基料置于第二混合液中，按照浴比3:1浸泡3-5min，然后置于鼓风干燥箱中，在温度为100-120℃条件下烘干，然后置于阻燃整理液中，按照浴比5:1，在温度为40℃下浸渍8-10h，结束后用蒸馏水清洗，并置于60℃烘干箱中烘干，即得耐磨阻燃面料。

进一步，所述纱线的线密度为50tex，捻度为550-600捻/m，捻系数为135。

进一步，所述第一混合液为氢氧化钠、平平加O和去离子水按照2g：1g：500mL的比例混合组成。

进一步，所述第二混合液为乙醇、蒸馏水和3-巯丙基三乙氧基硅烷按照质量比16:4-5:1混合，并用乙酸调节混合液pH值至3-4制成。

进一步，所述石墨烯改性液由以下方法制成：