[发明专利]一种耐磨阻燃面料的加工工艺

权利要求书

1.一种耐磨阻燃面料的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1：将锦纶纤维长丝在石墨烯改性液中浸涂后，通过温度为80-90℃的烘干机烘干，得到改性锦纶纤维；

步骤S2：将改性锦纶纤维、丝光羊毛纤维和阻燃粘胶纤维按照1：5：4的重量比混纺成单纱，再将两根单纱按照Z/S的捻向合股加捻成纱线，设置经线的经向密度为370-390根/10cm，设置纬线的纬向密度为260-280根/10cm，采用3/1斜纹组织，并按95％织物紧度进行上机织造，得到面料基料；

步骤S3：将面料基料置于第一混合液中，按照浴比5:1，在温度为70℃条件下，搅拌20-30min，然后水洗5-10min，水洗后将面料基料置于第二混合液中，按照浴比3:1浸泡3-5min，然后在温度为100-120℃条件下烘干，然后置于阻燃整理液中，按照浴比5:1，在温度为40℃下浸渍8-10h，结束后用蒸馏水清洗，并置于60℃烘干箱中烘干，即得耐磨阻燃面料。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃面料的加工工艺，其特征在于，所述纱线的线密度为50tex，捻度为550-600捻/m，捻系数为135。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃面料的加工工艺，其特征在于，所述第一混合液为氢氧化钠、平平加O和去离子水按照2g：1g：500mL的比例混合组成。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃面料的加工工艺，其特征在于，所述第二混合液为乙醇、蒸馏水和3-巯丙基三乙氧基硅烷按照质量比16:4-5:1混合，并用乙酸调节混合液pH值至3-4制成。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃面料的加工工艺，其特征在于，所述石墨烯改性液由以下方法制成：

步骤A1：将鳞片石墨加入到圆底烧瓶中，加入质量分数98％浓硫酸、过硫酸钾和五氧化二磷，水浴加热至80℃，边搅拌边反应5h，将反应产物用去离子水水洗至中性，离心收集沉淀物，然后将沉淀物置于温度为90-100℃烘箱中烘干，冷却至室温研磨成粉末，得到石墨粉末；

步骤A2：将石墨粉末加入烧瓶中，向烧瓶中加入质量分数98％浓硫酸和高锰酸钾，在温度为10-20℃水浴中搅拌5-10min，然后升高水浴温度至35℃，继续反应2h，然后加入去离子水稀释，同时逐滴加入质量分数30％的双氧水，搅拌混合20-30min，然后加入质量分数10％盐酸溶液，搅拌均匀后静置12h，过滤后将滤渣水洗至滤液呈中性，得到氧化石墨烯，然后配置成5g/L的氧化石墨烯水溶液；

步骤A3：向氧化石墨烯水溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮，然后加入水合肼，在95℃水浴中反应4h，然后配置得到浓度为10g/L石墨烯溶液；

步骤A4：将石墨烯溶液滴加到聚氨酯溶液中，搅拌30min，然后超声分散30min，得到石墨烯改性液。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨阻燃面料的加工工艺，其特征在于，步骤A1中所述鳞片石墨、质量分数98％浓硫酸、过硫酸钾和五氧化二磷的用量比为1g:5mL:1g:1g；步骤A2中所述石墨粉末、质量分数98％浓硫酸、高锰酸钾、去离子水和双氧水的用量比为2-3g:50mL:6g:400mL:5mL；步骤A3中所述氧化石墨烯水溶液、聚乙烯吡咯烷酮和水合肼的用量比为100mL:1-2g:1mL；步骤A4中所述石墨烯溶液和聚氨酯溶液的体积比为1:8-10，所述聚氨酯溶液的质量分数为35％。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃面料的加工工艺，其特征在于，所述阻燃整理液由以下方法制备而成：

步骤B1：将1，3，5-三丙烯酰基六氢-1，3，5-三嗪置于装有三氯甲烷的三口烧瓶中，搅拌溶解后，加热至65℃，向三口烧瓶中滴加亚磷酸二甲酯和1，8-二氮杂二环十一碳-7-烯，以200-400r/min转速匀速搅拌，避光反应，过夜回流18-20h；

步骤B2：反应结束后，冷却至室温，使用旋转蒸发仪除去反应产物中的三氯甲烷，然后采用硅胶柱层析分离提纯产物，得到阻燃剂，将阻燃剂和三(2-羧乙基)膦加入到三氯甲烷中，搅拌溶解后，即得到阻燃整理液。