[发明专利]一种提高7075合金厚板截面阳极氧化质量的方法

说明书

本发明提供了一种提高7075合金厚板截面阳极氧化质量的方法，包括：在厚度≤40mm的铝合金板材轧制过程中，将板材终轧温度控制在≤360℃，单道次轧制变形量控制范围在5～25mm，轧制速度控制在70～80mm/min，并且轧制全过程喷射乳液，轧制最后2道次开启气嘴吹扫模式。相比于现有技术的7075合金厚板轧制方法，本发明提供的新型硬质铝合金轧制方法，降低了轧制温度和轧制速度，并且有效控制了板材冷却时间，避免轧制温度处于再结晶温度临界点，进而避免混晶组织(再结晶组织与轧制变形组织混合)的出现，使板材最终阳极氧化效果变好。

技术领域

本发明属于7075合金技术领域，尤其涉及一种提高7075合金厚板截面阳极氧化质量的方法。

背景技术

由于轧制工艺的不同，导致合金铸锭在轧制过程中晶粒变形程度、第二相破碎程度、材料变形存储能量能力等各个方面存在差异。因此，合金经后续热处理后，厚度截面容易出现不同的晶粒组织形貌，导致产品最终阳极氧化效果变差，出现色差、麻点、抛物线等缺陷。现行7075合金厚板轧制工艺窗口宽，终轧温度为390～420℃，单道次轧制变形量控制范围为5～45mm之间，乳液喷射时间及气嘴吹扫时间不定，导致产品过程控制不稳定，成品阳极氧化质量稳定性较差，无法满足用户需求。

现有技术制备7075合金厚板终轧温度处于7075合金板材再结晶温度临界点；单道次轧制变形量控制范围宽，板材厚度截面变形储能分布不均匀；轧制速度快，板材冷却速度慢，乳液喷射时间不定，无法实现精确控制终轧温度的效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高7075合金厚板截面阳极氧化质量的方法，本发明提供的方法能够获得质量较好的阳极氧化效果。

本发明提供了一种提高7075合金厚板截面阳极氧化质量的方法，包括：

将7075合金铸锭轧制后进行固溶淬火、时效处理和阳极氧化；

所述轧制过程中将终轧温度控制在≤360℃。

优选的，所述终轧温度为320～360℃。

优选的，所述轧制过程中的单道次轧制变形量控制范围为5～25mm。

优选的，所述轧制过程中的轧制速度为70～80mm/min。

优选的，所述轧制过程中全过程喷射乳液。

优选的，所述轧制过程中最后2道次开启气嘴吹扫模式。

优选的，所述阳极氧化的电解液为硫酸水溶液；

所述阳极氧化的阳极为时效处理后的7075铝合金板材。

优选的，所述阳极氧化的电流为15～25A；

所述阳极氧化的电压为13～17V；

所述阳极氧化的温度为18～22℃；

所述阳极氧化的处理时间为21～30min。

优选的，所述7075合金铸锭的成分为：

0.04～0.1wt％的Si；

0.1～0.2wt％的Fe；

1.35～1.65wt％的Cu；

0.01～0.02wt％的Mn；

2.20～2.50wt％的Mg；

0.18～0.25wt％的Cr；

5.20～5.60wt％的Zn；

0.02～0.07wt％的Ti；

余量为Al。