[发明专利]一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法，包括以下份数的原料：天然橡胶40‑60份、丁苯橡胶30‑70份、合成纤维5‑10份、硬脂酸1‑5份、促成剂2‑8份、防老剂1‑5份、聚四氟乙烯10‑30份，增韧剂10‑15份，所述合成纤维配比为1‑5：2‑8：4‑12份数的聚酯纤维、氨纶和氯纶混合制成，所述促成剂配比为1‑5：2‑8：3‑7：4‑12：10‑15份数的N‑二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、四甲基硫脲和乙酰丙酮钒混合制得，所述防老剂配比为：1‑6：2‑10份数的对苯二胺和苯胺混合制得，所述增韧剂为配备为1‑10：2‑8份数的不饱和聚酯树脂和聚丁二烯混合值制得，本发明通过在常见橡胶密封件制备方法上添加增韧剂和防老剂，就可增加橡胶密封件的韧性和使用寿命，建义大力推广。

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法。

背景技术

橡胶密封制品是各类机械的重要基础元件，几乎所有的工业部门都离不开它；橡胶密封元件的质量如何，直接关系到机器的使用寿命及运转可靠性；如果密封件质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故；橡胶密封件在使用过程中对其韧性的要求很高，因为橡胶密封件在机械元件的工作中，由于机械元件在工作时对橡胶密封件的扭力很大，橡胶密封件韧性差的话，直接造成了机械元件的损坏，且有些机械元件处于低温环境中，对于橡胶密封件的耐低温性能的要求也很高；

现有技术中的橡胶密封件的韧性无法满足实际使用时的需求，同时橡胶原料在进行预处理时不方便，因此我们提出一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法，用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法。

本发明提出的一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法，包括以下重量份的原料：天然橡胶40-60份、丁苯橡胶30-70份、合成纤维5-10份、硬脂酸1-5份、促成剂2-8份、防老剂1-5份、聚四氟乙烯10-30份，增韧剂10-15份。

优选地，所述合成纤维配比1-5：2-8：4-12份数的聚酯纤维、氨纶和氯纶混合制成。

优选地，所述促成剂配比1-5：2-8：3-7：4-12：10-15份数的N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、四甲基硫脲和乙酰丙酮钒混合制得。

优选地，所述防老剂配比为：1-6：2-10份数的对苯二胺和苯胺混合制得。

优选地，所述增韧剂为配备为1-10：2-8份数的不饱和聚酯树脂和聚丁二烯混合值制得。

一种改性高韧性水闸橡胶密封件的制备方法，包括以下步骤：

S1：原材料预处理，先对天然橡胶和丁苯橡胶进行预处理；

S2：然后再将S1步骤中预处理完的材料和剩余材料放入开炼机内开炼；

S3：再放入硫化机内，进行硫化，硫化冷却后冷却至室温然；

S4：然后再放入到模具内成型，再进行冷却、剥离和去毛边。

优选地，S1步骤中的原材料预处理，先将天然橡胶和丁苯橡胶放入60-70摄氏度的烘房内烘0.2-0.5小时，待天然橡胶和丁苯橡胶强度达到0.5-1兆帕时才可进行下一步操作。

优选地，S2步骤中的开炼机的温度为35-50摄氏度，在升至以上区间内的温度时才可将物料放入开练，开练的时间为0.5-2小时，然后静置5-10小时，然后再次进行开炼，时间为1-2小时。

优选地，S3步骤中的硫化处理具体温度为150-200摄氏度，保温5-10分钟，压力控制在5-15兆帕。

优选地，再将S3步骤中得出的胶体倒入成型模具内，再次静置2-6小时，然后再将模具打开，取出模具内的胶体，在通过人工或者机器去除模型压铸成型留下的毛边。