[发明专利]一种优化罐装粉体物料自动采样系统及方法

说明书

本发明属于自动采样技术领域，尤其是一种优化罐装粉体物料自动采样系统及方法，结构上包括打料充气管、连接管道、气粉分离器、集样器，气粉分离器通过连接管道与打料充气管的中部连通，打料充气管的一端为进气口，另一端连接库存，集样器位于气粉分离器下部，气粉分离器上部为排气管；打料充气管的进气口出设有压力表；当石灰粉车到达石灰粉卸车点时，在刷卡机打卡，进行测重，控制室判定压力表阀值以及卸灰时间；将石灰粉车携带的石灰粉鼓入打料充气管，进入库存，在判定的卸灰时间内，压力需满足压力表判定的阀值；若不满足。本发明可对每辆车中石灰粉采样检测，取样覆盖整改卸货过程，确保样品代表性，同时对取样过程中的异常情况进行预警。

技术领域

本发明涉及自动采样技术领域，尤其涉及一种优化罐装粉体物料自动采样系统及方法。

背景技术

原先石灰粉远程取样流程为当粉灰车辆驾驶员刷卡后，监控时远程操作人员当即开启取样机进行取样，若现场粉灰车驾驶员未进行卸灰操作，导致取样机提前运行空打，取样过程未全覆盖整个卸货过程，粉灰样品的代表性不强。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种优化罐装粉体物料自动采样系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种优化罐装粉体物料自动采样系统，包括打料充气管、连接管道、气粉分离器、集样器，所述气粉分离器通过连接管道与打料充气管的中部连通，打料充气管的一端为进气口，另一端连接库存，所述集样器位于气粉分离器下部，集样器与气粉分离器之间的管道上具有卸灰阀，气粉分离器上部为排气管；所述打料充气管的进气口出设有压力表，打料充气管的进气口处为石灰粉卸车点，石灰粉卸车点具有将石灰粉车中石灰粉鼓入打料充气管进气口的高压气泵。

作为更进一步的优选方案，自动采样系统还包括控制室，控制室内具有PLC控制系统。

作为更进一步的优选方案，石灰粉卸车点具有石灰粉车的刷卡机，石灰粉卸车点具有测重称。

作为更进一步的优选方案，连接管道上从气粉分离器至打料充气管的管道方向依次设有出灰阀、充气阀、进灰阀。

作为更进一步的优选方案，压力表、刷卡机、出灰阀、充气阀、进灰阀均由PLC控制系统连接控制。

一种优化罐装粉体物料自动采样方法，包括以下步骤：

步骤一：当石灰粉车到达石灰粉卸车点时，在刷卡机打卡操作，进行测重，控制室得到信号，根据石灰粉车携带石灰粉重量判定压力表的阀值以及卸灰时间；

步骤二：通过高压气泵将石灰粉车携带的石灰粉鼓入打料充气管的进气口，通过打料充气管进入库存，在判定的卸灰时间内，石灰粉鼓入打料充气管的压力需满足压力表判定的阀值；若压力表的压力值不满足判定值，或卸灰时间不满足判定值，信号传送至控制室，控制室则标定该辆石灰粉车卸灰不规范；

步骤三：在每辆石灰粉车卸灰过程中进行一次石灰粉采样，控制室发出信号，依次开启出灰阀、充气阀、进灰阀，维持20秒，采集部分石灰粉样品进入气粉分离器，石灰粉样品在气粉分离器中沉降，然后开启卸灰阀，石灰粉样品进入集样器，气体从排气管释放；

步骤四：卸灰全部完成后或打料充气管内阻塞时，控制室发出信号，关闭出灰阀，开启充气阀、进灰阀，通过充气阀反向向打料充气管充气 ，将打料充气管中石灰粉吹入库存，清空打料充气管。

本发明可对每辆车中石灰粉采样检测，利用压力表信号判定是否卸货。消除取样漏取及取样少的隐患，保证石灰粉质量和卸灰量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。