[发明专利]一种成型坩埚的筑炉方法

说明书

本发明公开了一种成型坩埚的筑炉方法，首先将石棉布铺设入炉体内，用压铁压紧；向电炉炉体内腔倒入酸性料，采用筑炉机将酸性料重叠筑实并抹平；将成型坩埚垂直吊入电炉炉体内腔，使成型坩埚的中轴线与加热线圈的中轴线重合；在成型坩埚外壁与电炉炉体内壁之间填充中性料，用振动筑炉机交叉重叠打结，并用水玻璃混合中性料完成炉领及炉口的修筑；将成型坩埚内的压铁取出，并投入满炉的烘炉料，升功率熔炼累计5小时以上，完成烘炉后取出烘炉料。本发明的筑炉方法，筑炉操作简单，成本较低。

技术领域

本发明涉及一种成型坩埚的筑炉方法，属于中频炉筑炉领域。

背景技术

现有中频炉筑炉工艺中，主要采用中性干振料和A3铁坩埚的干打工艺，筑炉和烘炉的质量与工人的责任心及操作水平高度关联，存在炉子寿命短，放炮、打火及穿炉事故，影响生产和成本，且存潜在安全风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有筑炉工艺存在炉子寿命短，影响生产和成本，且存潜在安全风险等问题，而提供一种成型坩埚的筑炉方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种成型坩埚的筑炉方法，包括以下步骤：

1)裁剪与电炉炉体尺寸相匹配的石棉布，将石棉布铺设入炉体内，使石棉布完全遮蔽炉壁和炉底，并用压铁压紧，且在炉体内腔采用上下分布的两个膨胀圈把石棉布胀紧；

各片石棉布搭接处留有不小于100mm的重叠，铺设好的石棉布上端需伸出炉口200-300mm；

2)向电炉炉体内腔倒入预定量的酸性料，并采用振动筑炉机将酸性料重叠筑实并抹平，直至电炉炉体内的酸性料上表面水平；

所述酸性料采用二氧化硅；

3)将成型坩埚垂直吊入电炉炉体内腔，使成型坩埚的中轴线与加热线圈的中轴线重合，并在坩埚内放入压铁，然后盖上坩埚盖；

所述成型坩埚采用中性料高温浇筑压结成型，所述成型坩埚壁厚40～60mm、底厚90～110mm；

4)在成型坩埚外壁与电炉炉体内壁之间填充中性料，用振动筑炉机交叉重叠打结，并用水玻璃混合中性料完成炉领及炉口的修筑；

所述成型坩埚外壁与电炉炉体内壁之间填充的中性料采用电熔刚玉基的铝镁尖晶石干振中性料；

所述成型坩埚外壁与电炉炉体内壁之间填充的中性料，分多次下料并分别打结，每次下料深度为40-50mm；

5)将成型坩埚内的压铁取出，并投入满炉的烘炉料，升功率熔炼累计5小时以上，完成烘炉后取出烘炉料。

有益效果

本发明的筑炉方法，筑炉操作简单，成本较低，炉底支撑作用采用低成本的酸性料，膨胀板结方便扒炉，炉壁感应区采用中性料，耐火度高不烧结不板结，方便坩埚扒出，炉子50mm的烧结层采用成型坩埚替代，烘炉操作简单，烘炉时间短，降低了筑炉和烘炉质量对工人责任心及操作水平的依赖，炉龄显著提高，大幅降低安全隐患。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的内容作进一步描述。

实施例

本发明的一种成型坩埚的筑炉方法，包括以下步骤：

1)裁剪与电炉炉体尺寸相匹配的石棉布，将石棉布铺设入炉体内，使石棉布完全遮蔽炉壁和炉底，并用压铁压紧，且在炉体内腔采用上下分布的两个膨胀圈把石棉布胀紧；

各片石棉布搭接处留有不小于100mm的重叠，铺设好的石棉布上端需伸出炉口200-300mm；