[发明专利]一种成型坩埚的筑炉方法

权利要求书

1.一种成型坩埚的筑炉方法，其特征是包括以下步骤：

1)裁剪与电炉炉体尺寸相匹配的石棉布，将石棉布铺设入炉体内，使石棉布完全遮蔽炉壁和炉底，并用压铁压紧，且在炉体内腔采用上下分布的两个膨胀圈把石棉布胀紧；

2)向电炉炉体内腔倒入预定量的酸性料，并采用振动筑炉机将酸性料重叠筑实并抹平，直至电炉炉体内的酸性料上表面水平；

3)将成型坩埚垂直吊入电炉炉体内腔，使成型坩埚的中轴线与加热线圈的中轴线重合，并在坩埚内放入压铁，然后盖上坩埚盖；

4)在成型坩埚外壁与电炉炉体内壁之间填充中性料，用振动筑炉机交叉重叠打结，并用水玻璃混合中性料完成炉领及炉口的修筑；

5)将成型坩埚内的压铁取出，并投入满炉的烘炉料，升功率熔炼累计5小时以上，完成烘炉后取出烘炉料。

2.如权利要求1所述的一种成型坩埚的筑炉方法，其特征是：所述石棉布的铺设中，各片石棉布搭接处留有不小于100mm的重叠，铺设好的石棉布上端需伸出炉口200-300mm。

3.如权利要求1所述的一种成型坩埚的筑炉方法，其特征是：所述酸性料采用二氧化硅。

4.如权利要求1所述的一种成型坩埚的筑炉方法，其特征是：所述成型坩埚采用中性料高温浇筑压结成型，所述成型坩埚壁厚40～60mm、底厚90～110mm。

5.如权利要求1所述的一种成型坩埚的筑炉方法，其特征是：所述成型坩埚外壁与电炉炉体内壁之间填充的中性料采用电熔刚玉基的铝镁尖晶石干振中性料。

6.如权利要求1所述的一种成型坩埚的筑炉方法，其特征是：所述成型坩埚外壁与电炉炉体内壁之间填充的中性料，分多次下料并分别打结，每次下料深度为40-50mm。