[发明专利]一种复合型滚筒及其制备方法

说明书

本发明提供了一种复合型滚筒及其制备方法，复合型滚筒包括金属骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层，第一毛毡层套设于金属骨架的外周，橡胶层套设于第一毛毡层的外周，第二毛毡层套设于橡胶层的外周；金属骨架的外壁设置有蜂窝结构。本发明的复合型滚筒设置金属骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层，几层协同作用，使得滚筒具有更长的使用寿命，不仅保证了复合型滚筒的外观，还能提高复合型滚筒整体的强度、耐摩擦性能以及耐用性能。另外，还提供复合型滚筒的制备方法，制备方法简单，有利于工业生产。

技术领域

本发明涉及滚筒的制备领域，具体而言，涉及一种复合型滚筒及其制备方法。

背景技术

金属型材在挤压成形加工过程中,需要在挤压设备的出口安装上耐温滚筒,作承托和滚动输送，铝材挤出后进入输送装置中，由于铝材温度高，材质软，所以采用毛毡滚筒保护铝材在输送过程中避免刮花。传统所用的耐温滚筒一般由石墨材质制备,但石墨材质的滚筒由于硬度高,存在容易刮伤以及石墨粉容易粘在金属型材表面的缺点。单一的耐温材质的毛毡滚筒由于制备材质较软,存在支撑性差,金属型材压着毛毡滚筒表面摩擦易产生碳化板结,导致整体更换生产成本高的问题。现有也存在单层结构的毛毡滚筒，此种毛毡滚筒具有强度差、耐磨性差以及隔热效果差的缺点。

综上，在制备滚筒领域，仍然具有亟待解决的上述问题。

发明内容

基于此，为了解决现有技术中滚筒强度差、耐磨性差以及隔热效果差的问题，本发明提供了一种复合型滚筒，具体技术方案如下：

一种复合型滚筒，所述复合型滚筒包括金属骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层，所述第一毛毡层套设于所述金属骨架的外周，所述橡胶层套设于所述第一毛毡层的外周，所述第二毛毡层套设于所述橡胶层的外周；所述金属骨架的外壁设置有蜂窝结构。

上述方案中的复合型滚筒设置为金属骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层，金属骨架在第一毛毡层的包裹下不容易受损，具有更长的使用寿命，且第一毛毡层受损后可以更换第一毛毡层以降低生产成本；设置橡胶层为硅胶能有效起到缓冲作用，使得复合型的滚筒在运作的时候，降低其受损的概率，结合第二毛毡层的协同作用，进一步提高滚筒的耐磨性能，且第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层的结构设置合理，不仅保证了复合型滚筒的外观，还能提高复合型的滚筒整体的强度、耐摩擦性能以及耐用性能。

进一步地，所述金属骨架包括第一管道、第二管道、第一安装部、第二安装部以及若干个支撑杆，所述第一管道套设于所述第二管道内，所述支撑杆的一端与所述第一管道的外壁连接，所述支撑杆的另一端与所述第二管道的内壁连接；所述第一安装部设置于所述金属骨架的一端，所述第二安装部设置于所述金属骨架的另一端。

另外，本发明还提供一种复合型滚筒的制备方法，包括以下步骤：

制备所述金属骨架，将所述金属骨架进行前处理，得到前处理后的金属骨架；

在所述第一毛毡层的外周形成所述橡胶层，得到第一组合物；

在所述第一组合物的橡胶层外周形成第二毛毡层，得到第二组合物；

将所述第二组合物放置于模具上，加热至150℃-200℃，保温200s-250s，取模后放置于液压扩张机中进行扩张处理，使得第二组合物的空腔展开；

在前处理后的金属骨架外周涂覆第一粘结剂，然后通过气压机将所述金属骨架压入所述第二组合物的空腔内，最后挂入二次硫化炉内进行硫化处理，得到复合型滚筒。

进一步地，所述前处理包括酸洗、第一次水洗、第二次水洗、钝化以及烘干的步骤。

进一步地，所述第一毛毡层的制备为：利用复合型毛线编织毛毡布筒，且所述毛毡布筒的直径大于所述金属骨架的直径1mm-2mm。

进一步地，所述橡胶层包括以下的制备原料：二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、导热填料、硫化剂以及着色剂。