[发明专利]一种复合型滚筒及其制备方法

权利要求书

1.一种复合型滚筒，其特征在于，所述复合型滚筒包括金属骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层，所述第一毛毡层套设于所述金属骨架的外周，所述橡胶层套设于所述第一毛毡层的外周，所述第二毛毡层套设于所述橡胶层的外周；所述金属骨架的外壁设置有蜂窝结构；

所述金属骨架包括第一管道、第二管道、第一安装部、第二安装部以及若干个支撑杆，所述第一管道套设于所述第二管道内，所述支撑杆的一端与所述第一管道的外壁连接，所述支撑杆的另一端与所述第二管道的内壁连接；所述第一安装部设置于所述金属骨架的一端，所述第二安装部设置于所述金属骨架的另一端；

所述橡胶层设置有第一凸起部，所述橡胶层设置有第二凸起部，且所述第一凸起部以及所述第二凸起部之间设置有凹槽；所述第二毛毡层套设于所述凹槽内，且所述第二毛毡层的一端与所述第一凸起部抵接，所述第二毛毡层的另一端与所述第二凸起部抵接；

所述第一毛毡层与所述蜂窝结构套接；

按照质量百分比，所述橡胶层的制备原料为：15%-35%二甲基硅橡胶、30%-65%甲基乙烯基硅橡胶、0.1%-6%导热填料、1%-9%硫化剂以及0.1%-0.5%着色剂；

其中，所述导热填料包括石墨烯以及炭黑，且所述炭黑的平均粒径小于或等于15微米；所述石墨烯与所述炭黑的质量比为1-5:0.1-0.3；所述硫化剂为过氧化苯甲酰、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯中的一种或多种；

所述橡胶层的制备方法为：将所述二甲基硅橡胶、所述甲基乙烯基硅橡胶以及所述导热填料混合，混炼15min-60min，得到混合体系；往所述混合体系中加入所述硫化剂以及所述着色剂，持续搅拌5min-20min，得到橡胶层材料。

2.一种如权利要求1所述的复合型滚筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备所述金属骨架，将所述金属骨架进行前处理，得到前处理后的金属骨架；

在所述第一毛毡层的外周形成所述橡胶层，得到第一组合物；

在所述第一组合物的橡胶层外周形成第二毛毡层，得到第二组合物；

将所述第二组合物放置于模具上，加热至150℃-200℃，保温200s-250s，取模后放置于液压扩张机中进行扩张处理，使得第二组合物的空腔展开；

在前处理后的金属骨架外周涂覆第一粘结剂，然后通过气压机将所述金属骨架压入所述第二组合物的空腔内，最后挂入二次硫化炉内进行硫化处理，得到复合型滚筒。

3.根据权利要求2所述的复合型滚筒的制备方法，其特征在于，所述前处理包括酸洗、第一次水洗、第二次水洗、钝化以及烘干的步骤。

4.根据权利要求3所述的复合型滚筒的制备方法，其特征在于，所述第一毛毡层的制备为：利用复合型毛线编织毛毡布筒，且所述毛毡布筒的直径大于所述金属骨架的直径1mm-2mm。

5.根据权利要求3所述的复合型滚筒的制备方法，其特征在于，所述第二毛毡层的制备为：利用PBO芳纶毛线编织成毛毡带，将所述毛毡带浸入第二粘合剂中，然后晾干，放置于50℃-95℃的烘炉中烘烤15min-25min，取出后缠绕在橡胶层外周形成第二毛毡层。

6.根据权利要求5所述的复合型滚筒的制备方法，其特征在于，所述第二粘合剂为聚甲基丙烯酸酯粘合剂，所述聚甲基丙烯酸酯粘合剂具有在25℃下10Pa.s-800Pa.s的粘度。

7.根据权利要求6所述的复合型滚筒的制备方法，其特征在于，所述硫化处理的温度为150℃-250℃，所述硫化处理的时间为3h-5h。