[发明专利]一拖二型数字化堵水调剖集成装置及其方法

权利要求书

1.一拖二型数字化堵水调剖集成装置，包括有储液罐（1）、配液罐（6）、上料泵（31）、计量泵（5）、混合器（25）、调剖泵（10）、橇座（21）、控制柜（22）；其特征在于，接口a经管线一与储液罐（1）顶部相连通，管线一上设有上料泵（31）；接口b经管线二依次连接电动调节阀（29）、过滤器三（28）、流量计三（27）、混合器（25）、配液罐（6）相连通；储液罐（1）底部的接口c依次与阀门二（3）、过滤器一（4）、计量泵（5）、混合器（25）相连通；

配液罐（6）底部的接口d依次与阀门四（8）、过滤器二（9）、调剖泵（10）、管线三、管线四相连通；管线三上依次设有流量计一（11）、压力表一（12）、压力变送器（13）、阀门（14），管线三的末端与接口e相连；管线四上依次设有流量计二（18）、压力表二（17）、压力变送器二（16）、阀门六（15），管线四的末端与接口f相连；在调剖泵（10）出口管线上连接有安全泄放管线，安全泄放管线上依次连接阀门七（19）、安全阀（20），安全泄放管线的末端与配液罐（6）顶部相连通；上述所有设备均安装在橇座（21）上。

2.根据权利要求1 所述的一拖二型数字化堵水调剖集成装置，其特征在于，所述的储液罐（1）和配液罐（6）均为常压罐，二者底部均通过支腿与橇座（21）固定连接；储液罐（1）顶部中心位置安装有搅拌器二（30）；配液罐（6）顶部装有搅拌器一（24）；储液罐（1）和配液罐（6）的顶部均用盖板封闭；

储液罐（1）和配液罐（6）侧面分别设有磁翻板液位计二（26）和磁翻板液位计一（23）；

储液罐（1）底部在最低点处设置有排污口一，排污口一通过管道及阀门一（2）与接口h相连；配液罐（6）底部在最低点设置有排污口二，排污口二通过管道及阀门三（7）与接口g相连。

3.根据权利要求1所述的一拖二型数字化堵水调剖集成装置，其特征在于，所述的控制柜（22）为防爆柜，控制柜（22）分别与上料泵（31）、搅拌器二（30）、磁翻板液位计二（26）、电动调节阀（29）、流量计三（27）、计量泵（5）、搅拌器一（24）、磁翻板液位计一（23）、调剖泵（10）、流量计一（11）、压力变送器一（13）、流量计二（18）、压力变送器二（16）电连接。

4.一拖二型数字化堵水调剖集成装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，加入调剖剂流程：

正常工作时，排污用阀门一（2）、阀门三（7）处于关闭状态，其余阀门均处于开启状态，调剖剂从接口a接入，经上料泵（31）注入储液罐（1），开启搅拌器二（30）实现调剖剂搅拌，磁翻板液位计二（26）可直观显示注入调剖剂情况或者通过控制柜（22）显示或者远程监控液位情况，待调剖剂加满时关闭上料泵（31）；

步骤2，配液流程：

清水从接口b进入，经电动调节阀（29）、过滤器三（28）、流量计三（27）进入混合器（25）；同时调剖剂从接口c流出，经阀门二（3）、过滤器一（4）、计量泵（5）进入混合器（25），控制柜（22）监测流量计三（27）流量参数，控制并调节电动调节阀（29）开度，使其达到所需清水流量，清水与调剖剂在混合器（25）内均匀混合后进入配液罐（6），开启搅拌器一（24）实现调剖液搅拌，磁翻板液位计一（23）可直观显示注入调剖液情况或者通过控制柜（22）显示或者远程监控液位情况；

步骤3，调剖液高压注送流程：

调剖液从配液罐（6）底部接口d流出，经阀门四（8）、过滤器二（9）、调剖泵（10）后分成两路，一路经管线三、流量计一（11）、压力表一（12）、压力变送器一（13）、阀门五（14），从接口e流出，另一路经管线四、流量计二（18）、压力表二（17）、压力变送器二（16），阀门六（15），从接口f口流出；压力表一（12）、压力变送器一（13）、压力表二（17）、压力变送器二（16）显示或远传注送压力；当需要一路注送调剖液时，只需要关闭另一路出口的阀门即可，调剖泵（10）出口接有安全泄放管线，通过阀门七（19）、安全阀（20）及管线从顶部接入配液罐（6），实现对调剖泵（10）的超压安全保护；

步骤4，连续作业流程：

连续作业时，配液流程和调剖高压注送流程连续运行，加入调剖剂流程属于间歇作业模式，储液罐（1）加一罐调剖剂可满足装置工作一定的天数，当控制柜（22）监测到储液罐（1）液位到达低限时会提示补充调剖剂；

步骤5，排污流程：

当装置作业完成，停止不用或者需要拉运到其他井区作业时，应打开储液罐（1）的排污口阀门一（2）和配液罐（6）的排污口阀门三（7），将装置内的所有调剖剂调剖液排除干净。