[发明专利]一种特种合金材料锻造成型工艺

权利要求书

1.一种特种合金材料锻造成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据管形件的加工尺寸，用TC9或TC11钛合金棒料下料形成毛坯，然后对毛坯的进行温锻镦粗以实现筒体(1)的外部轮廓的成型；

S2、在步骤S1中的毛坯端面的中心位置轴向预钻引导孔，然后顺引导孔进行冲孔形成预制坯料；

S3、将步骤S2中的预制坯料放入锻造成型模具中下内模(4)与下外模(3)之间的成型空隙(41)内，通过上模板(5)的环形凸起(53)进行预锻后，再通过挤压头(54)的下移来将预制坯料顶入下外模(3)的模膛(31)内形成凸起部(11)，得到产品；

S4、将步骤S3中得到的工件两端的沿口和内外侧壁 进行收口和整形即可；

其中，所述锻造成型模具包括底座(2)、下模具及上模具，所述下模具包括固定于底座(2)上端的下内模(4)，所述下内模(4)外套装有下外模(3)，所述下内模(4)与下外模(3)之间存在供预制坯料放入的成型空隙(41)；所述下外模(3)上设置有多个与凸起部(11)匹配的模膛(31)，所述下内模(4)对应模膛(31)处均设置有沿径向布置的滑槽(42)，所述滑槽(42)内设置有能够自由滑动的滑块(43)；所述滑块(43)内侧面成由高到低逐渐向内倾斜的斜面，所述滑块(43)外侧面连接有与凸起部(11)大小匹配的顶块(46)；所述上模具包括上模板(5)，所述上模板(5)下端设置有与成型空隙(41)盘位置匹配的环形凸起(53)，所述环形凸起(53)内侧的上模板(5)上设置有上下贯通的通孔，所述通孔内设置有压杆(52)；所述压杆(52)上端延伸至上模板(5)上方与外部驱动机构连接，所述压杆(52)下端延伸至上模板(5)下方与挤压头(54)连接，所述挤压头(54)呈上大下小的圆锥台状且其外侧面与斜面匹配；所述上模板(5)上方的压杆(52)上固定设置有圆盘(6)，所述圆盘(6)与上模板(5)之间设置有抗压弹簧(61)；

所述滑块(43)通过卡扣件(47)与顶块(46)可拆卸连接；所述下内模(4)内设置有与其同轴布置的环形孔，所述环形孔内设置有束紧弹簧(45)，所述束紧弹簧(45)依次穿过多个滑块(43)后收尾连接，所述滑块(43)上对应设置有与束紧弹簧(45)匹配的束紧孔(44)。

2.根据权利要求1所述的一种特种合金材料锻造成型工艺，其特征在于，所述下外模(3)通过均布的多个切割缝(32)分成多个大小相同的弧形组块，所述弧形组块上至少设置有两组对称布置的导向孔，所述导向孔内设置有导向杆(33)，所述导向杆(33)下端与底座(2)螺纹连接，所述导向杆(33)上端穿过上模板(5)延伸至上模板上方。

3.根据权利要求1所述的一种特种合金材料锻造成型工艺，其特征在于，所述挤压头(54)下端设置有定位杆(55)，所述底座(2)上位于定位杆(55)正下方处设置有定位孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种特种合金材料锻造成型工艺，其特征在于，所述上模板(5)上端固定设置有套装于压杆(52)外的调节箱(51)，所述圆盘(6)能够在调节箱(51)内上下移动，所述调节箱(51)内上端设置有电磁线圈(62)，所述圆盘(6)上设置有与电磁线圈(62)正对的铁磁材料板(63)；所述电磁线圈(62)与外部控制器电连接。