[发明专利]取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺

说明书

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺，包括：将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中，并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出；通电升温并将氮气转换为10m³/h氨分解气，接着点燃放散阀，将温度升至500‑600℃，恒温13h；500‑600℃低保温结束后检测内部气体露点是否小于0℃；本发明提供的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺能够解决普通冷轧取向硅钢罩式炉高温退火热处理低保温阶段，钢卷在高温下不被水蒸汽氧化，消除钢带表面露金、发红、发黑、水印、色泽不均、导通缺陷，降低钢带铁损、提高磁感、降低生产成本。

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺。

背景技术

普通冷轧取向硅钢(CGO)罩式炉高温退火热处理工艺分为快速升温、低保温、升高温、高保温和降温五个阶段。低保温阶段的目的是将钢带表面涂有氧化镁涂液中3％左右的游离水和化合水(氧化镁涂液含水率)快速除去，保证炉内露点(反映炉内含水量指标，负值越大，表明含水量越低)-10℃及以下。

普通冷轧取向硅钢罩式炉高温退火热处理低保温阶段通用的工艺是将钢卷从常温快速升温至650℃，然后在650℃进行30小时左右的恒温(即低保温)，达到去除氧化镁涂液中游离水和化合水的目的。

通用工艺要求氧化镁涂液中的游离水和化合水小于等于3％且越低越好、含水率波动越小越好，但涂有氧化镁的钢卷在实际烘烤过程中受天然气介质流量和气压波动、生产速度变化、钢卷含水率波动大，有时含水率会超标。650℃进行低保温，不能很好地解决钢卷表面氧化镁含水率超标、波动大，钢卷在高温下被水蒸汽氧化问题，使钢卷表面出现露金、发红、发黑、水印、色泽不均、导通缺陷，导致钢卷铁损升高、磁感降低、生产成本升高等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于提供取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺，包括：

将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中，并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出；

通电升温并将氮气转换为10m³/h氨分解气，接着点燃放散阀，将温度升至500-600℃，恒温13h；

500-600℃低保温结束后检测内部气体露点是否小于0℃；

若是，则继续以500-600℃温度继续恒温17h，使露点小于-10℃；

若否，则将氨分解气用量增至12m³/h，并升温2h将温度升至650℃，接着恒温15h，进一步除去钢卷中剩余的极少量的水蒸汽，使露点小于-10℃。

所述取向硅钢的各组分及含量为：C：0.04～0.06％，Als：0.020～0.035％，Si：2.5～3.0％，N：0.006～0.008％，Mn：0.05～0.25％，S：0.005～0.01％，P：0.01～0.03％，Cu：0.05～0.2％，Cr与Ni≤0.025％余量为Fe及不可避免的夹杂物；取向硅钢的成品厚度不超过0.4mm。

进一步的，在进行排氧前关闭放散阀对罩式炉的气密性进行检测，气密性检测完好后开启放气阀。

进一步的，第一次升温，升温2h将温度升至500-600℃。

优选的，向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出，使炉内氧含量浓度≤300PPm。

进一步的，所述氨分解气为25％氮气+75％氢气的混合气。