[发明专利]一种新型羊毛碳化工艺

说明书

本发明公开了一种新型羊毛碳化加工工艺，主要包括如下步骤：对原毛进行品检和配毛，然后将原毛进行解包开毛；对原毛进行清洗，重复清洗使得羊毛中的泥沙、杂质和油脂被完全去除，并压干清洗后的羊毛；根据羊毛耐酸的特性，把清洗后的羊毛浸入酸性洗毛槽中以将草类杂质酸化；将草类杂质被酸化后的羊毛输送至烘干箱内烘干，同时使得酸化后的草类杂质烤焦变脆并炭化；将烘干后的羊毛经过多次的碾压和开松，并对碾压和开松后的羊毛进行除尘，使得炭化后的草类杂质压碎后与羊毛分离；对经上个步骤处理后的羊毛进行中和清洗并压干，使得酸性羊毛变成中性，并对中和后的羊毛进行漂洗压干；经过烘干箱将羊毛烘干至符合要求的含水率。

技术领域

本发明涉及羊毛加工技术领域，具体涉及一种新型羊毛碳化加工工艺。

背景技术

羊毛，即羊身上的毛，它是人类在纺织上最早利用的天然纤维之一，人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等生活用和工业用的纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。我国是羊毛主要生产国之一，炭化工艺过程使用浓酸在去除羊毛中所带的杂质的同时，也破坏了部分羊毛纤维的原生品质，影响羊毛纤维的深加工质量，另外，在炭化过程中产生的废水，严重污染环境，破坏生态环境，羊毛相对比较耐酸，但是酸处理过程仍会对羊毛纤维造成一定的损伤，尤其是酸液的浓度和烘干烘焙的温度，均应控制在羊毛纤维的耐受程度之内，保护羊毛少受损伤。随着我国人力资源成本的不断提高，人与环境关系的日益恶化，原有的去除羊毛植物性杂质的方法效率低，损伤率高，不适应社会发展的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种工艺流程简单且能有效保持羊毛纤维原生品质的新型羊毛碳化加工工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种新型羊毛碳化加工工艺，主要包括如下步骤：

1）对原毛进行品检和配毛，然后将原毛进行解包开毛；

2）对原毛进行清洗，重复清洗使得羊毛中的泥沙、杂质和油脂被完全去除，并压干清洗后的羊毛；

3）根据羊毛耐酸的特性，把清洗后的羊毛浸入酸性洗毛槽中以将草类杂质酸化；

4）将草类杂质被酸化后的羊毛输送至烘干箱内烘干，同时使得酸化后的草类杂质烤焦变脆并炭化；

5）将烘干后的羊毛经过多次的碾压和开松，并对碾压和开松后的羊毛进行除尘，使得炭化后的草类杂质压碎后与羊毛分离；

6）对经过步骤5）处理后的羊毛进行中和清洗并压干，使得酸性羊毛变成中性，并对中和后的羊毛进行漂洗压干；

7）经过烘干箱将羊毛烘干至符合要求的含水率；

进一步地，所述步骤1）中的解包开毛的具体步骤为：将包装好的未梳理的含脂羊毛打开并放置于输送平台上进行多次开松和混合，使羊毛均匀进入下一道清洗程序；开松步骤中至少对羊毛进行三次开松，且每次开松均通过开松机实现。

进一步地，所述步骤3）中，酸性洗毛槽中的酸性清洗液为浓度为6%~7.5%的硫酸液，酸性洗毛槽中的温度为9℃~11℃，羊毛在酸性洗毛槽中清洗时间为4min~5min。

进一步地，所述步骤6）中对羊毛进行中和清洗的具体步骤为：将羊毛放入水温为35℃~37℃并且置有碱溶液的中和槽内浸泡4min~5min，浸泡完成后将羊毛取出并放入洗碱槽，洗碱槽内放有氨水。

本发明的有益技术效果在于：本发明通过采用机械加工对羊毛中的植物性杂质进行处理，除杂效率高，无污染，不会对环境造成破坏。而且进一步的解决了现有羊毛预处理工艺炭化过程中污染环境、破坏羊毛纤维原生品质的问题，不仅高羊毛预处理效率，降低羊毛纺前预处理对环境的污染，保持羊毛纤维的原生品质。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合实施例对本发明做进一步的阐述。