[发明专利]一种具有二次注塑功能的注塑模具及其注塑方法

说明书

本发明公开了一种具有二次注塑功能的注塑模具及其注塑方法，该注塑模具包括前模、模芯和后模，前模中开设有主流道和与其连通的侧流道，模芯的内部设有活动环、前封板、内置电机和齿轮轴，后模设有后封凸块，模芯开设有主导流道和侧导流道，前封板和后封凸块之间设有一圈能够通过活动环调整位置的活动芯块；活动环同时带动所有的活动芯块位移至最内端时，围成第一成型腔；活动环同时带动所有的活动芯块位移至目标位置时，围成第二成型腔。本发明注塑模具结构设计合理，内置电机可以带动活动芯块进行模内运动，这样即可在一次注塑结束后形成二次注塑所需的新成型腔，能够生产制造表面充满柔感的齿轮轴状注塑件。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有二次注塑功能的注塑模具及其注塑方法。

背景技术

二次注塑成型可以使产品的表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。针对如图4所示的表面充满柔感的齿轮轴状注塑件，其由一次注塑零件18和包覆在其外侧的二次注塑零件19构成；一次注塑零件18为柱形杆状结构，起主要支撑作用；二次注塑零件19为柔性齿轮轴。

传统二次注塑需要将第一次注塑完成的零件取出，由于模具的合模开模处及加料口都会有一定的瑕疵，零件取出冷却后还需要进行一定的打磨和修整，然后在将零件放入二次成型的模具内进行二次的成型，然后再进行二次的打磨和修整，工序较为复杂，浪费人力物力，而且至少需要两台注塑机和两套模具，模具成本较高。

现有技术中缺少用于生产上述齿轮轴状注塑件的注塑模具，因此，有必要提供一种注塑模具及其注塑方法，该注塑模具具有二次注塑功能，能够生产表面充满柔感的齿轮轴状注塑件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种具有二次注塑功能的注塑模具及其注塑方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种具有二次注塑功能的注塑模具，该注塑模具包括前模、模芯和后模，所述前模中开设有主流道和与其连通的侧流道，所述模芯的内部设有活动环、前封板、内置电机和齿轮轴，所述活动环的外周面均匀设有与齿轮轴相互啮合的齿槽，所述齿轮轴与内置电机的输出轴固定，所述模芯的内部开设有空腔，所述活动环靠近前模的开口端固定有前封板，所述前封板的一侧面与空腔侧壁相抵，所述后模设有与空腔配合的后封凸块，所述模芯开设有主导流道和侧导流道，所述前封板和后封凸块之间设有一圈能够通过活动环调整位置的活动芯块；所述活动环同时带动所有的活动芯块位移至最内端时，所述后模的后封凸块、活动芯块、前封板共同围成用于成型一次注塑零件的第一成型腔；所述活动环同时带动所有的活动芯块位移至目标位置时，所述后封凸块、活动芯块、前封板、一次注塑零件共同围成用于成型二次注塑零件的第二成型腔。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述前封板上开设有中心通孔和侧通孔。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述主流道经主导流道、侧通孔始终与第一成型腔连通。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述活动环带动活动芯块位移至目标位置时，所述侧流道刚好经侧导流道、侧通孔与第二成型腔连通。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述侧通孔设有一组或多组，所有侧通孔距离中心通孔的距离相等。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述前封板、后封凸块对称开设有一圈导向斜槽，所述活动芯块的两端固定有滑动限制在对应导向斜槽中的滑柱。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述后封凸块中设有冷却水道，且冷却水道的位置与导向斜槽的位置相互错开。