[发明专利]一种具有二次注塑功能的注塑模具及其注塑方法

权利要求书

1.一种具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：该注塑模具包括前模、模芯和后模，所述前模中开设有主流道和与其连通的侧流道，所述模芯的内部设有活动环、前封板、内置电机和齿轮轴，所述活动环的外周面均匀设有与齿轮轴相互啮合的齿槽，所述齿轮轴与内置电机的输出轴固定，所述模芯的内部开设有空腔，所述活动环靠近前模的开口端固定有前封板，所述前封板的一侧面与空腔侧壁相抵，所述后模设有与空腔配合的后封凸块，所述模芯开设有主导流道和侧导流道，所述前封板和后封凸块之间设有一圈能够通过活动环调整位置的活动芯块；所述活动环同时带动所有的活动芯块位移至最内端时，所述后模的后封凸块、活动芯块、前封板共同围成用于成型一次注塑零件的第一成型腔；所述活动环同时带动所有的活动芯块位移至目标位置时，所述后封凸块、活动芯块、前封板、一次注塑零件共同围成用于成型二次注塑零件的第二成型腔。

2.根据权利要求1所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述前封板上开设有中心通孔和侧通孔。

3.根据权利要求2所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述主流道经主导流道、侧通孔始终与第一成型腔连通。

4.根据权利要求2所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述活动环带动活动芯块位移至目标位置时，所述侧流道刚好经侧导流道、侧通孔与第二成型腔连通。

5.根据权利要求2所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述侧通孔设有一组或多组，所有侧通孔距离中心通孔的距离相等。

6.根据权利要求1所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述前封板、后封凸块对称开设有一圈导向斜槽，所述活动芯块的两端固定有滑动限制在对应导向斜槽中的滑柱。

7.根据权利要求6所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述后封凸块中设有冷却水道，且冷却水道的位置与导向斜槽的位置相互错开。

8.根据权利要求1所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具的底部设有用于带动前模、后模位移的开合模机构，所述开合模机构包括底座、支撑座、双轴外置电机、第一丝杆、第一推板、第二丝杆和第二推板，所述模芯的底端通过支撑座与底座固定，所述支撑座中嵌入固定有双轴外置电机，所述双轴外置电机的两输出轴分别固定有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的外侧套设有与前模底端固定的第一推板，所述第二丝杆的外侧套设有与后模底端固定的第二推板。

9.根据权利要求8所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述底座的上侧沿长度方向开设有轨槽，所述第一推板和第二推板的底端安装有能够沿轨槽滚动的轨轮。

10.根据权利要求1-9任一项所述具有二次注塑功能的注塑模具的注塑方法，其特征在于，该注塑方法包括如下步骤：

S1、通过开合模机构将前模、模芯和后模进行合模，内置电机驱动齿轮轴正向旋转，活动环同时带动所有的活动芯块位移至最内端，后模的成型凸块、活动芯块、前封板共同围成第一成型腔；

S2、将注射喷嘴插入主流道中，注射喷嘴同时封堵侧流道的进料口，注射喷嘴开始向第一成型腔内注入规定量的熔融基材；

S3、一次注塑零件成型后，内置电机驱动齿轮轴反向旋转，活动环同时带动所有的活动芯块位移至目标位置，后封凸块、活动芯块、前封板、一次注塑零件共同围成第二成型腔；

S4、将注射喷嘴向后位移至露出侧流道的进料口，注射喷嘴开始向第二成型腔内注入规定量的熔融覆盖材料，利用冷却水道辅助冷却直至熔融覆盖材料完全成型为二次注塑零件。