[发明专利]一种新型UV增粘保护膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种新型UV增粘保护膜的制备方法，涉及UV保护膜领域，为解决现有技术中的现有的UV保护膜的粘性一般，无法适应特殊环境的问题。包括如下步骤：S1：原料烧熔，使用挤出机，将玻璃纤维、共聚酯层原料和PET基层原料分别通过多台挤出机挤出，相互贴附为基膜；S2：采用多个拉伸辊对基膜进行拉伸；S3：拉伸后的基膜表面进行抛光磨平处理；S4：在拉伸后的基膜下端面安装打磨刀具；S5：将拉伸后的基膜下端面横向穿过若干个打磨刀具，使基膜下端面切割为锯齿状；S6：在锯齿状基膜底部填充紫外粘黏层，再在紫外粘黏层外部附上粘性粉后，再次填充紫外粘黏层；S7：将UV增粘胶水涂在基膜的电晕面上，得到UV增粘保护膜。

技术领域

本发明涉及UV保护膜技术领域，具体为一种新型UV增粘保护膜的制备方法。

背景技术

UV一般指紫外线滤光镜，通常为无色透明的，不过有些因为加了增透膜的关系，在某些角度下观看会呈现紫色或紫红色。在胶片时代，用来过滤紫外线，在数码时代许多人购买UV镜来只是用来保护娇贵的镜头镀膜，其实这仅仅是它的一项附属功能。UV镜的主要功能是用于吸收波长在400毫微米以下的紫外线（胶片相机），而对其他可见/不可见光线均无过滤作用。它之所以能够过滤紫外线是因为镜片中含有铅，因此UV镜与其它相同尺寸和厚度的镜片相比要重一些。UV镜适用于海边、山地、雪原和空旷地带等环境下的拍摄，能减弱因紫外线引起的蓝色调。同时对于数码相机来说，还可以排除紫外线对CCD的干扰，有助于提高清晰度和色彩还原的效果。

UV膜是将特殊配方涂料涂布于PET、P0、PVC、EVA薄膜基材表面，以达到阻隔紫外光及短波长可见光之效果。现有的UV保护膜的粘性一般，无法适应特殊环境；因此市场急需研制一种新型UV增粘保护膜的制备方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型UV增粘保护膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的UV保护膜的粘性一般，无法适应特殊环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型UV增粘保护膜的制备方法，包括如下步骤：

S1：原料烧熔，使用挤出机，将玻璃纤维、共聚酯层原料和PET基层原料分别通过多台挤出机挤出，相互贴附为基膜；

S2：采用多个拉伸辊对基膜进行拉伸；

S3：拉伸后的基膜表面进行抛光磨平处理；

S4：在拉伸后的基膜下端面安装打磨刀具，打磨刀具采用等腰三角形结构，且打磨刀具采用若干个，若干个打磨刀具之间相互连接贴合；

S5：将拉伸后的基膜下端面横向穿过若干个打磨刀具，使基膜下端面切割为锯齿状；

S6：在锯齿状基膜底部填充紫外粘黏层，再在紫外粘黏层外部附上粘性粉后，再次填充紫外粘黏层，对填充后的基膜底部进行加热，使粘性粉和双层紫外粘黏层聚合；

S7：将UV增粘胶水涂在基膜的电晕面上，在一定温度下烘干，然后贴合基材膜的下表面，得到UV增粘保护膜。

优选的，所述S1中，包括如下步骤：

S1-1：将二氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化钡、氧化铝、氧化锡混合均匀，加工成200-300目的粉末，在粉末中加入纳米氮化钛粉末混合后，放置到真空熔融炉中加热到融化，搅拌20-30min，倒入模具中浇注成玻璃棒；

S1-2：玻璃棒加热直至熔化，然后将其压过超细孔，将玻璃棒加热到600-650℃，保温3-5h，然后以10℃/min将温度降低至500-520℃，保温20-30min，将制得的玻璃加热到1080-1090℃，拉制成玻璃纤维备用；