[发明专利]一种新型UV增粘保护膜的制备方法

权利要求书

1.一种新型UV增粘保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：原料烧熔，使用挤出机，将玻璃纤维、共聚酯层原料和PET基层原料分别通过多台挤出机挤出，相互贴附为基膜；

S2：采用多个拉伸辊对基膜进行拉伸；

S3：拉伸后的基膜表面进行抛光磨平处理；

S4：在拉伸后的基膜下端面安装打磨刀具，打磨刀具采用等腰三角形结构，且打磨刀具采用若干个，若干个打磨刀具之间相互连接贴合；

S5：将拉伸后的基膜下端面横向穿过若干个打磨刀具，使基膜下端面切割为锯齿状；

S6：在锯齿状基膜底部填充紫外粘黏层，再在紫外粘黏层外部附上粘性粉后，再次填充紫外粘黏层，对填充后的基膜底部进行加热，使粘性粉和双层紫外粘黏层聚合；

S7：将UV增粘胶水涂在基膜的电晕面上，在一定温度下烘干，然后贴合基材膜的下表面，得到UV增粘保护膜；

所述S4中，包括如下步骤：

S4-1：根据膜体的宽度，设计相对应宽度的刀具；

S4-2：打磨刀具采用等腰三角形结构，根据膜体的长度制作相应数量的刀具，将若干个打磨刀具连接固定在同一连接板面上；

S4-3：调整好距离和长度后，电动缸推动打磨刀具至基膜的下端面，使基膜的下端面切割成锯齿状；

S4-4：若干个打磨刀具之间相互贴合，使用激光测量保持之间位置固定；

所述S5中，包括如下步骤：

S5-1：在拉伸后的基膜下端面安装打磨刀具，打磨刀具的侧面安装连接板和电动缸；

S5-2：电动缸推动连接板，使打磨刀具得位置改变，根据多个拉伸辊之间的距离，改变打磨刀具的数量；

S5-3：调整好距离和长度后，电动缸推动打磨刀具至基膜的下端面，使基膜的下端面切割成锯齿状；

S5-4：切割后，对基膜的下端面进行清洁处理；

所述S6中，包括如下步骤：

S6-1：将有机硅改性丙烯酸酯聚合物和有机溶剂加入反应釜升温40～50℃搅拌1～2小时，搅拌速度为200-300转/分钟，使有机硅改性丙烯酸酯聚合物与有机溶剂充分混溶为胶液；

S6-2：将锚固剂加入到胶液中，搅拌20分钟，再将流平剂加入到胶液中，搅拌20分钟，最后将绝缘稳定剂加入到胶液中，进行搅拌20分钟，搅拌均匀备用，向混合胶液加入光引发剂和架桥剂于避光的环境下搅拌20～35分钟，制得紫外粘黏胶液；

S6-3：将基膜反向放置，拉伸基膜，使底部锯齿状位于上端面，将紫外粘黏胶液倒入基膜上端面，制得紫外线粘黏层；

S6-4：将甲基纤维素、白乳胶、腻子粉和水混合烘干，制得粘性粉；

S6-5：对紫外粘黏层进行加热烘干，将紫外线粘黏层进行整洁处理，将紫外粘黏层表面进行抹平，抹平后将两侧挤压出的胶液进行清理，清理后，倒入粘性粉，喷洒均匀后，再次导入紫外粘黏胶液，再次进行整洁处理。

2.根据权利要求1所述的一种新型UV增粘保护膜的制备方法，其特征在于，所述S1中，包括如下步骤：

S1-1：将二氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化钡、氧化铝、氧化锡混合均匀，加工成200-300目的粉末，在粉末中加入纳米氮化钛粉末混合后，放置到真空熔融炉中加热到融化，搅拌20-30min，倒入模具中浇注成玻璃棒；

S1-2：玻璃棒加热直至熔化，然后将其压过超细孔，将玻璃棒加热到600-650℃，保温3-5h，然后以10℃/min将温度降低至500-520℃，保温20-30min，将制得的玻璃加热到1080-1090℃，拉制成玻璃纤维备用；

S1-3：将制得的玻璃纤维和硝酸盐溶液、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、纳米镍钴合金混合，在350-400℃、100-200个标准大气压下用超声处理20-30min；再将混合物置于0.1-0.2个标准大气压、50-70℃下烘干得到改性的玻璃纤维；

S1-4：石油加热裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯，经化学加工后可得到对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇，将有机二元酸和二元醇缩聚成聚酯经纺丝进行加热，对苯二甲酸与乙二醇直接酯化，然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得合成纤维聚合物；

S1-5：使用挤出机将PET基层原料、合成纤维聚合物和玻璃纤维进行挤出，将玻璃纤维位于第一层，合成纤维聚合物位于第二层，PET基层原料位于第三层相互贴附，制得基膜。