[发明专利]一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺

说明书

本发明涉及一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其使用了一种管桁架钢结构制作焊接成型装置，该管桁架钢结构制作焊接成型装置包括工作台、固定机构、调节机构、锁紧机构和转动机构，所述的工作台的上端面设置有固定机构，固定机构上设置有调节机构和转动机构，调节机构上设置有锁紧机构，本发明采用的锁紧机构可以将管桁架的一端固定在定位空心柱上，然后再通过调节机构将套设在定位空心柱上的管桁架杆之间的间距进行调节，可以针对不同大小的管桁架进行固定，方便了操作人员对管桁架的焊接成型，同时转动机构可以带动管桁架进行转动，避免绕着管桁架的焊接匚型进行转动焊接，进而提高了焊接人员的焊接方便性。

技术领域

本发明涉及管桁架钢结构制作焊接成型技术领域，特别涉及一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺。

背景技术

管桁架是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等，与网架结构相比，管桁架结构省去下弦纵向杆件和网架的球节点，可满足各种不同建筑形式的要求，尤其是构筑圆拱和任意曲线形状比网架结构更有优势，管桁架钢结构是通过焊接的方式连接而成的，但在管桁架钢结构制作焊接成型过程中会出现以下问题：

1、传统的管桁架在进行焊接成型固定时，是直接将管桁架放到固定距离的套筒上进行支撑固定，从而使得管桁架在进行不同间距大小的焊接时，需要更换调节，给操作人员对管桁架的焊接成型造成了移动的困难；

2、在对管桁架进行焊接时，需要绕着支撑的套筒进行转，然后对管桁架焊接的面进行焊接，使得了焊接人员焊接的方便性大大降低。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其使用了一种管桁架钢结构制作焊接成型装置，该管桁架钢结构制作焊接成型装置包括工作台、固定机构、调节机构、锁紧机构和转动机构，所述的工作台的上端面设置有固定机构，固定机构上设置有调节机构和转动机构，调节机构上设置有锁紧机构；

所述的固定机构包括滑槽、导向轴、安装板、一号螺杆、正反转电动机、转动轴和转动板，所述的工作台上端面靠近右侧开设有滑槽，滑槽内前后对称安装有导向轴，导向轴与工作台的上端面靠近左侧处均设置有安装板，位于导向轴上的安装板与导向轴之间通过滑动配合的方式相连接，滑槽内安装有一号螺杆，一号螺杆与安装板之间通过螺纹配合的方式相连接，工作台的右端面通过机架安装有正反转电动机，一号螺杆贯穿工作台与正反转电动机的输出轴相连接，左右安装板的相对面通过轴承分别安装有转动轴，转动轴的相对端面均安装有转动板，转动板为八边形结构，导向轴上的安装板进行移动靠近左侧的安装板，使得转动板之间的管桁架得到固定，便于对管桁架进行焊接成型。

所述的调节机构包括矩形调节槽、限位槽、限位板、带动块、二号螺杆、一号转动杆、定位空心柱与定位柱，所述的转动板的相对面开设有矩形调节槽，四个矩形调节槽是矩形排布，且矩形调节槽沿转动板的对角中心线方向倾斜，矩形调节槽内对称开设有限位槽，限位槽内通过滑动配合的方式设置有限位板，限位板之间安装有带动块，矩形调节槽转动连接有二号螺杆，二号螺杆与带动块之间通过螺纹配合的方式相连接，二号螺杆贯穿转动板对称安装有一号转动杆，左右两侧的带动块的相对面分别安装有定位空心柱与定位柱，二号螺杆转动带动带动块进行移动，从而使得套设在定位空心柱上的管桁架杆之间的间距进行调节，可以针对不同大小的管桁架进行固定，方便了操作人员对管桁架的焊接成型。

采用上述管桁架钢结构制作焊接成型装置进行管桁架钢结构制作焊接成型时具体成型工艺如下：

S1、固定调节：将管桁架放到定位空心柱上，然后通过锁紧机构将管桁架进的一端进行固定，然后再将管桁架之间的距离进行调节，最后再通过转动一号转动杆带动定位空心柱进行移动，将管桁架之间的距离进行调节；