[发明专利]一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺

权利要求书

1.一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其使用了一种管桁架钢结构制作焊接成型装置，该管桁架钢结构制作焊接成型装置包括工作台(1)、固定机构(2)、调节机构(3)、锁紧机构(4)和转动机构(5)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面设置有固定机构(2)，固定机构(2)上设置有调节机构(3)和转动机构(5)，调节机构(3)上设置有锁紧机构(4)；

所述的固定机构(2)包括滑槽(20)、导向轴(21)、安装板(22)、一号螺杆(23)、正反转电动机(24)、转动轴(25)和转动板(26)，所述的工作台(1)上端面靠近右侧开设有滑槽(20)，滑槽(20)内前后对称安装有导向轴(21)，导向轴(21)与工作台(1)的上端面靠近左侧处均设置有安装板(22)，位于导向轴(21)上的安装板(22)与导向轴(21)之间通过滑动配合的方式相连接，滑槽(20)内安装有一号螺杆(23)，一号螺杆(23)与安装板(22)之间通过螺纹配合的方式相连接，工作台(1)的右端面通过机架安装有正反转电动机(24)，一号螺杆(23)贯穿工作台(1)与正反转电动机(24)的输出轴相连接，左右安装板(22)的相对面通过轴承分别安装有转动轴(25)，转动轴(25)的相对端面均安装有转动板(26)，转动板(26)为八边形结构；

所述的调节机构(3)包括矩形调节槽(30)、限位槽(31)、限位板(32)、带动块(33)、二号螺杆(34)、一号转动杆(35)、定位空心柱(36)与定位柱(37)，所述的转动板(26)的相对面开设有矩形调节槽(30)，四个矩形调节槽(30)是矩形排布，且矩形调节槽(30)沿转动板(26)的对角中心线方向倾斜，矩形调节槽(30)内对称开设有限位槽(31)，限位槽(31)内通过滑动配合的方式设置有限位板(32)，限位板(32)之间安装有带动块(33)，矩形调节槽(30)转动连接有二号螺杆(34)，二号螺杆(34)与带动块(33)之间通过螺纹配合的方式相连接，二号螺杆(34)贯穿转动板(26)对称安装有一号转动杆(35)，左右两侧的带动块(33)的相对面分别安装有定位空心柱(36)与定位柱(37)；

采用上述管桁架钢结构制作焊接成型装置进行管桁架钢结构制作焊接成型时具体成型工艺如下：

S1、固定调节：将管桁架放到定位空心柱(36)上，然后通过锁紧机构(4)将管桁架进的一端进行固定，然后再将管桁架之间的距离进行调节，最后再通过转动一号转动杆(35)带动定位空心柱(36)进行移动，将管桁架之间的距离进行调节；

S2、卡紧焊接：S1步骤结束后，通过正反转电动机(24)带动一号螺杆(23)进行转动，使得右侧的安装板(22)进行移动，从而使得转动板(26)之间的管桁架的两端均可以进行支撑固定，然后再将管桁架进行焊接；

S3、转动调节：通过转动机构(5)带动左右转动板(26)同时进行转动，转动转动板(26)之后对未进行焊接的面进行焊接；

S4、完成取出：通过正反转电动机(24)带动安装板(22)向右移动，然后将转动板(26)之间的管桁架取出。

2.根据权利要求1所述的一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其特征在于：所述的锁紧机构(4)包括阶梯弧形槽(40)、推动柱(41)、弧形卡紧板(42)、弹簧槽(43)、限位条(44)、凸台柱(45)、推杆(46)、推动孔(47)、矩形板(48)、三号螺杆(49)、限位弹簧杆(4b)和二号转动杆(4a)，所述的定位空心柱(36)的内壁对称开设有阶梯弧形槽(40)，定位空心柱(36)内对称设置有推动柱(41)，推动柱(41)贯穿阶梯弧形槽(40)安装有弧形卡紧板(42)，位于弧形卡紧板(42)两侧的阶梯弧形槽(40)上开设有弹簧槽(43)，弹簧槽(43)内通过限位弹簧杆(4b)安装有限位条(44)，位于定位空心柱(36)内的带动块(33)上开设有推动孔(47)，推动孔(47)内通过滑动配合的方式设置有凸台柱(45)，凸台柱(45)的左端面通过推杆(46)安装有矩形板(48)，推杆(46)对称排布，且二号螺杆(34)位于推杆(46)之间，矩形板(48)上转动连接有三号螺杆(49)，推动孔(47)上开设有移动孔，三号螺杆(49)与移动孔之间通过螺纹配合的方式相连接，三号螺杆(49)上安装有二号转动杆(4a)。