[发明专利]一种固体压载的配重块的成型方法

权利要求书

1.一种固体压载的配重块的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：备料，根据固体压载的重量和尺寸，将钢板原料锯切成相同规格尺寸的板条，所述板条的长宽厚尺寸为3000*350*25mm，所述板条的数量为5000块，每18块板条组成一个配重块；

S2：吊装板条并焊接成型，将一个配重块的板条逐一吊装至成型工装上，将吊装的板条一一对齐，然后对板条的四面进行焊接，制成配重块；

所述成型工装包括至少两个竖直且间隔设置的支撑杆，每一个支撑杆的上方竖直设置支撑板，位于每一个支撑杆上方的支撑板之间相互平行，所述支撑板的上端向内凹陷设置L形容置缺口，所述容置缺口的短臂端点高度低于长臂端点的高度，每一个容置缺口的短臂端点共线，且短臂端点的连线与长臂端点的连线平行。

2.根据权利要求1所述的固体压载的配重块的成型方法，其特征在于，所述短臂的长度为400-450mm，所述短臂与水平线的夹角为45-55°。

3.根据权利要求2所述的固体压载的配重块的成型方法，其特征在于，所述支撑板上还设有压杆，压杆上设有第一通孔，所述第一通孔的轴心线与长臂平行，第一通孔内设置千斤顶组件，千斤顶组件的伸缩方向朝向短臂。

4.根据权利要求3所述的固体压载的配重块的成型方法，其特征在于，所述压杆和所述支撑板上还分别设有第二通孔和第三通孔，第二通孔、第三通孔的轴心线平行，第二通孔，第三通孔内分别设置滑杆，所述滑杆的外侧连接设置推板，推板的长度方向与长臂的长度方向平行；所述压杆、所述支撑板上设置气缸，气缸的伸缩杆均与推板连接。

5.根据权利要求4所述的固体压载的配重块的成型方法，其特征在于，所述吊装板条的具体步骤为，采用电磁吸附吊装工装吸附在板条的表面，将板条一一从备料区吊装至设置成型工装的区域，从成型工装的短臂的方向放置至成型工装上并依次堆叠；所述电磁吸附吊装工装包括吊环，吊环的下方设置有吊索，吊索的下方设置吊架，吊架上设置连接杆，连接杆的下端设置电磁铁；所述吊架为长方形，所述连接杆设置在吊架的四角。