[发明专利]一种刚玉质可塑捣打料生产工艺及其生产装置

说明书

本发明涉及刚玉质可塑捣打料生产技术领域，具体涉及一种刚玉质可塑捣打料生产工艺及其生产装置。一种刚玉质可塑捣打料生产装置包括研磨装置和混料单元。研磨装置包括输料筒和研磨筒。输料筒的下端设置有第一扩散口，研磨筒包括多个研磨板和多个铰接杆；沿一时针方向，每个研磨板的前端或后端设置有连接部；连接部包括多个第一连接柱和第二连接柱；调节装置包括多个第一连杆、滑动筒、弹簧和多个第二连杆；本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置的研磨装置在正常工作时第一扩散口完全打开，对进入研磨腔的捣打料原料进行充分研磨，且当捣打料原料与研磨筒卡阻时第一扩散口的开口大小减小，减少进入研磨腔的捣打料原料，便于捣打料原料与研磨筒解卡。

技术领域

本发明涉及刚玉质可塑捣打料生产技术领域，具体涉及一种刚玉质可塑捣打料生产工艺及其生产装置。

背景技术

捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。按耐火骨料材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等。按照硬化方式可分为气硬性和热硬性耐火可塑料。而刚玉质捣打料是以刚玉质为捣打料的骨料，在刚玉质可塑捣打料生产过程中，刚玉需被被研磨至一定粒度后再参与混料。然而，现有技术中，刚玉的研磨过程会出现卡阻甚至卡死现象，导致生产效率和生产停滞低下，还会出现研磨不充分的现象，导致出现质量问题。

发明内容

本发明提供一种刚玉质可塑捣打料生产工艺及其生产装置，以解决现有的刚玉质可塑捣打料生产装置中研磨机构对捣打料原料研磨的过程中研磨不充分、研磨装置容易卡死导致效率低下的问题。

本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置采用如下技术方案：

一种刚玉质可塑捣打料生产装置包括研磨装置和混料单元。研磨装置包括支撑壳、输料筒、导料台和研磨筒。支撑壳的上端设置有进料口。输料筒沿竖向方向延伸且转动安装于支撑壳内，输料筒的上端与进料口连通，下端设置有第一扩散口。导料台设置于第一扩散口的下方，外周壁与支撑壳的内周壁之间限定出研磨腔，导料台的上表面将来自第一扩散口的捣打料原料引导至研磨腔，研磨腔的下端设置有出料口。研磨筒设置于支撑壳内，包括多个研磨板和多个铰接杆；多个研磨板沿导料台的周向均布，铰接杆用于铰接两个相邻的所述研磨板；多个研磨板插入研磨腔内，与研磨腔的侧壁配合进行研磨。

沿一时针方向，每个研磨板的前端或后端设置有连接部；连接部包括沿输料筒周向交替设置的第一连接柱和第二连接柱；调节装置包括多个第一连杆、滑动筒、弹簧和多个第二连杆；第一连杆的下端铰接于第一连接柱，上端铰接于输料筒；滑动筒沿上下方向可滑动地套装于输料筒且处于多个第一连杆上端的下方，且处于所述第一扩散口的外侧；弹簧套装于输料筒且处于滑动筒的上方，以促使滑动筒向下移动；第二连杆的下端铰接于第二连接柱，上端铰接于所述滑动筒；所述第一连接柱的重力大于第二连接柱，或者第一连接柱上设置有配重块。

进一步地，研磨腔包括第一环槽、第二环槽和连通腔；第一环槽处于第二环槽的上方，连通腔处于第一环槽和第二环槽之间，所述出料口设置于第二环槽的下端；第一环槽的内侧壁处于第二环槽的内槽壁的外侧。所述研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和连接板。第一研磨段的上端处于第一环槽内，下端延伸至连通腔，所述第一连接柱和第二安装柱均安装于相应的第一研磨段，多个第一研磨段内侧与第一环槽的内侧壁配合进行研磨；第二研磨段的下端处于第二环槽内，用于与第二环槽的外侧壁配合进行研磨，上端延伸至连通腔。所述铰接杆铰接两个相邻的所述第二研磨段。所述连接板沿水平方向延伸，外端连接第一研磨段的下端，内端连接第二研磨段的上端，用于与第二环槽的上限定面接触，且其上设置有贯通孔。