[发明专利]一种刚玉质可塑捣打料生产工艺及其生产装置

权利要求书

1.一种刚玉质可塑捣打料生产装置，包括研磨装置和混料单元，其特征在于：研磨装置包括：

支撑壳，上端设置有进料口；

输料筒，输料筒沿竖向方向延伸且转动安装于支撑壳内，输料筒的上端与进料口连通，下端设置有第一扩散口；

导料台，导料台设置于第一扩散口的下方，外周壁与支撑壳的内周壁之间限定出研磨腔，导料台的上表面将来自第一扩散口的捣打料原料引导至研磨腔，研磨腔的下端设置有出料口；

研磨筒，研磨筒设置于支撑壳内，包括多个研磨板和多个铰接杆；多个研磨板沿导料台的周向均布，铰接杆用于铰接两个相邻的所述研磨板；多个研磨板插入研磨腔内，与研磨腔的侧壁配合进行研磨；

沿一时针方向，每个研磨板的前端或后端设置有连接部；连接部包括沿输料筒周向交替设置的第一连接柱和第二连接柱；调节装置包括多个第一连杆、滑动筒、弹簧和多个第二连杆；第一连杆的下端铰接于第一连接柱，上端铰接于输料筒；滑动筒沿上下方向可滑动地套装于输料筒且处于多个第一连杆上端的下方，且处于所述第一扩散口的外侧；弹簧套装于输料筒且处于滑动筒的上方，以促使滑动筒向下移动；第二连杆的下端铰接于第二连接柱，上端铰接于所述滑动筒；所述第一连接柱的重力大于第二连接柱，或者第一连接柱上设置有配重块。

2.根据权利要求1所述的刚玉质可塑捣打料生产装置，其特征在于：研磨腔包括第一环槽、第二环槽和连通腔；第一环槽处于第二环槽的上方，连通腔处于第一环槽和第二环槽之间，所述出料口设置于第二环槽的下端；第一环槽的内侧壁处于第二环槽的内槽壁的外侧；

所述研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和连接板；第一研磨段的上端处于第一环槽内，下端延伸至连通腔，所述第一连接柱和第二安装柱均安装于相应的第一研磨段，多个第一研磨段内侧与第一环槽的内侧壁配合进行研磨；第二研磨段的下端处于第二环槽内，用于与第二环槽的外侧壁配合进行研磨，上端延伸至连通腔；所述铰接杆铰接两个相邻的所述第二研磨段；所述连接板沿水平方向延伸，外端连接第一研磨段的下端，内端连接第二研磨段的上端，用于与第二环槽的上限定面接触，且其上设置有贯通孔。

3.根据权利要求2所述的刚玉质可塑捣打料生产装置，其特征在于：所述导料台包括一体成型且同轴设置的第一台柱、第二台柱以及限位环台；第一台柱处于第二台柱的上端且直径大于第二台柱的直径；限位环台安装于支撑壳内且处于第二台柱的外侧；第一台柱的外周壁与支撑壳的内周壁限定出所述第一环槽；第二台柱的外周壁与支撑壳的内周壁限定出连通腔，与限位环台的内周壁限定出第二环槽；第一台柱的下表面为所述上限定面，初始状态下，连接板到上限定面的距离小于出料口的孔径，且限定研磨筒上升的最大距离。

4.根据权利要求3所述的刚玉质可塑捣打料生产装置，其特征在于：所述第一研磨段的内周壁和第一台柱的外周壁均布有多个第一研磨凸柱；第二研磨段的外周壁和限位环台的内周壁均布有多个第二研磨凸柱；第二研磨凸柱的直径小于第一研磨凸柱的直径，且第二研磨凸柱的密度大于第一研磨凸柱。

5.根据权利要求3所述的刚玉质可塑捣打料生产装置，其特征在于：限位环台的上表面由外至内向下倾斜。

6.根据权利要求3所述的刚玉质可塑捣打料生产装置，其特征在于：导料台还包括设置于所述第一台柱的上方且呈锥形的导向台，导向台包括第一引导台和第二引导台，第一引导台设置于输料筒的外侧且与第一台柱一体成型，第一引导台的上表面的下端延伸至第一环槽，上端延伸至第一扩散口的下端；第二引导台安装于输料筒的内周壁，上端为尖端部，下端延伸至第一扩散口的下端。

7.根据权利要求6所述的刚玉质可塑捣打料生产装置，其特征在于：第一引导台与第二引导台之间限定出环形插槽；所述滑动筒的下端插入环形插槽，且插入端设置有多个与所述第一扩散口对应的第二扩散口，配置成研磨筒上升至最高位置时第一扩散口与第二扩散口重合。

8.根据权利要求3所述的刚玉质可塑捣打料生产装置，其特征在于：第二台柱的下端与限位环台通过环形板连接且一体成型，所述出料口设置于环形板。