[发明专利]一种含硅拉丝钢的脱氧方法在审
| 申请号： | 202110472781.4 | 申请日： | 2021-04-29 |
| 公开（公告）号： | CN113186372A | 公开（公告）日： | 2021-07-30 |
| 发明（设计）人： | 王刚;宋进;牟小海;李志丹;陈刚;戢俊强;王卫卫 | 申请（专利权）人： | 成渝钒钛科技有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06 |
| 代理公司： | 成都明涛智创专利代理有限公司 51289 | 代理人： | 杜梦 |
| 地址： | 642450 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 拉丝 脱氧 方法 | ||
1.一种含硅拉丝钢的脱氧方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先进行半钢冶炼；
S2、然后进行出钢过程，并在出钢过程中进行预脱氧操作；
S3、预脱氧完成之后，采用块状硅钙粉插入钢液进行沉淀脱氧操作；
S4、然后加入含纯铝量在0.4kg/t-0.5kg/t的铝合金进行中和钝化；
S5、接着进行精炼过程，并在精炼过程中进行造渣操作；
S51、采用碳质脱氧材料进行造渣；
S52、同时严格控制白渣精炼时间以及钢水离站氧值。
2.根据权利要求1所述的一种含硅拉丝钢的脱氧方法，其特征在于，所述步骤S1中进行半钢冶炼采用的钢材为含硅拉丝钢。
3.根据权利要求1所述的一种含硅拉丝钢的脱氧方法，其特征在于，所述步骤S2中采用硅铁在出钢前期进行预脱氧操作。
4.根据权利要求1所述的一种含硅拉丝钢的脱氧方法，其特征在于，所述步骤S3中进行沉淀脱氧操作时块状硅钙粉的加入量为6.0-6.8kg/t钢水。
5.根据权利要求1所述的一种含硅拉丝钢的脱氧方法，其特征在于，所述步骤S3中进行精炼过程之前，即钢水到精炼炉之前，钢水的氧值为25ppm。
6.根据权利要求4所述的一种含硅拉丝钢的脱氧方法，其特征在于，所述步骤S31中采用碳质脱氧材料进行造渣操作的同时需要在全程进行埋弧精炼。
7.根据权利要求4所述的一种含硅拉丝钢的脱氧方法，其特征在于，所述步骤S32中的白渣精炼时间大于15min。
8.根据权利要求4所述的一种含硅拉丝钢的脱氧方法，其特征在于，所述步骤S32中的钢水离站氧值小于20ppm。
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