[发明专利]一种铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法

说明书

本发明提供了一种铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，其在浇注前对砂型或砂芯进行烘烤以减小浇注时砂型或砂芯的发气量。本发明铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，降低了清理难度，生产效率得到了保证。使砂芯或砂型内的水分、小分子有机物充分气化，并从排气通道逸出，降低了浇注时产生的发气量，使铸件铁包砂现象得到了有效根除，铸件报废造成的生产成本高、交货时间难以保证等问题得以解决。本发明铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，施工简单、成本低，避免了铁包砂问题，大大提高了铸件质量。

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺，特别涉及一种铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法。

背景技术

传统铸造工艺中，某些铸件内腔或表面通常易出现铁包砂的问题，特别是铸件砂芯的细薄部位。行业内普遍认为铁包砂是由于以下几个原因造成的：1、砂芯细薄，摏制不实，砂芯内有空隙，导致铁水渗入，与型砂融为一体，因此，常常采用加强铁包砂部位砂芯摏制，以加强紧实，还有表面处理，如涂抹膏状涂料、多次刷涂料、表面缠耐火玻璃丝布等。2、还有认为是浇注温度过高从而易于引起，因而降低浇注温度。结果是铁包砂不能彻底根除，有时更加严重。采取传统办法的结果是，铁包砂还是时常出现，既降低了生产效率，又增加了生产成本，交货期也难以保证。

申请人认为铁包砂是由于砂芯发气量相对太多，或者砂芯排气不及时造成的。砂芯被铁水包裹后，由于迅速发气，砂芯表面产生类似沸腾现象，造成砂芯内部压力忽高忽低，在间断的负压情况下，铁水反复被吸入或者说压入砂芯空隙。最后，铁水与砂芯混为一体，形成铁包砂，引起清砂困难，甚至报废。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低且成型效果好的铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供了一种铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，其在浇注前对砂型或砂芯进行烘烤以减小浇注时砂型或砂芯的发气量。

进一步的，通过烘箱或气体火焰(人工)对砂芯或砂型进行加热。

进一步的，所述砂型或砂芯的烘箱烘烤温度为150℃-190℃。

进一步的，达到指定烘烤温度后保温50min-90min(使用烘箱)。

进一步的，所述砂型或所述砂芯内设有排气通道。

进一步的，所述排气通道与砂层表面的最小距离大于或等于10mm。

进一步的，所述砂型或砂芯内设有通气绳并形成排气通道。

进一步的，所述砂型或所述砂芯的细薄处设有排气通道。

进一步的，所述砂芯的两侧均为铸件成型的型腔、且所述砂芯厚度小于20mm处为铁包砂发生区2a，所述铁包砂发生区的周边设有排气通道。

进一步的，所述铁包砂发生区距排气通道的距离小于或等于15mm。

【3】有益效果

本发明铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，降低了清理难度，生产效率得到了保证。使砂芯或砂型内的水分、小分子有机物充分气化，并从排气通道逸出，降低了浇注时产生的发气量，使铸件铁包砂现象得到了根除，铸件报废造成的生产成本高、交货时间难以保证等问题得以解决。本发明铸件砂芯细薄部位铁包砂问题的解决方法，施工简单、成本低，避免了铁包砂问题，大大提高了铸件质量。

附图说明

图1为本发明砂箱的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。