[发明专利]一种铜/镍/玻璃/云母/玻璃复合包覆的高性能导线及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铜/镍/玻璃/云母/玻璃复合包覆的高性能导线及其制备方法，所述复合包覆的高性能导线，它的断面形状或为圆形、或为扁平、或为矩形等，复合包覆的高性能导线的材质和结构由里至外分别依次为铜芯线、镍层、内玻璃层、云母绝缘层、外玻璃层；所述制备方法包括如下步骤：1)将铜芯线通过化学镀或电镀形成镀镍层；2)将镀镍后的芯线进行除油脱脂处理；3)采用低熔点玻璃粉涂覆或熔融拉挤法制备内玻璃包覆层；4)在内玻璃包覆层的外面进行云母带绕包以形成云母绝缘层；5)采取低熔点玻璃粉涂覆并烧结或熔融拉挤法制备外玻璃包覆层。它耐高温、耐腐蚀、耐辐照、耐高电压、耐潮湿等是综合性能优良的金属复合导线。

技术领域

本发明涉及多元材料复合包覆的电导线技术领域，尤其涉及一种铜/镍/玻璃/云母/玻璃复合包覆的高性能导线及其制备方法。

背景技术

随着现代电气技术的快速发展，对金属复合导线的综合性能提出了全新的要求。在航天、原子能、军工、化工、冶炼等许多领域的最新应用场合中，都越来越迫切地需要具备耐高温、耐腐蚀、耐辐照、耐高电压等综合性能的金属复合导线。

目前，复合导线有以下几大类：第一类如传统的漆包线、纱包线或熔融纺丝包覆类导线，该类产品成本低、使用广泛，但耐腐蚀、耐辐照及耐高温性能较差，最高使用温度为200-240℃左右；第二类如云母绕包+浸渍有机硅漆固化制备的高温导线，该类产品综合性能良好，但最高使用温度在

240-300℃左右；第三类如陶瓷、玻璃等无机材料包覆并烧结而成的导线，其耐辐照、耐高温性能优良，可使用在450℃以上的真空高温环境中，但其耐潮湿、耐高电压性能差，一般耐压不足500V，不适用于高温高湿环境。

上述各类复合导线因某一方面性能存在的不足，使其应用范围受到了一定局限。本发明针对以上问题，提出一种铜/镍/玻璃/云母/玻璃复合包覆的高性能导线及其制备方法，可制得一种耐高温、耐腐蚀、耐辐照、耐高电压、耐潮湿等是综合性能优良的金属复合导线，以满足核能、航空航天、化工、军工、冶金等领域的特殊应用需求。

发明内容

为了解决该问题，本发明公开了一种铜/镍/玻璃/云母/玻璃复合包覆的高性能导线及其制备方法，它可制得一种耐高温、耐腐蚀、耐辐照、耐高电压、耐潮湿等是综合性能优良的金属复合导线，以满足核能、航空航天、化工、军工、冶金等领域的特殊应用需求。

一种铜/镍/玻璃/云母/玻璃复合包覆的高性能导线及其制备方法，其特征在于：所述复合包覆的高性能导线，它的断面形状或为圆形、或为扁平、或为矩形等，复合包覆的高性能导线的材质和结构由里至外分别依次为铜芯线、镍层、内玻璃层、云母绝缘层、外玻璃层；铜芯线外表包覆的镍层为化学镀或电镀类方法所制备，铜芯线的截面形状或为圆形、或为扁平、或为矩形等；铜芯线截面的面积大于0.5mm2，玻璃包覆层厚为0.01-0.15mm，镍层的单边厚不大于0.15mm。

一种铜/镍/玻璃/云母/玻璃复合包覆的高性能导线及其制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

1)将铜芯线通过化学镀或电镀，在其外表上形成单边厚度不大于0.15mm的镀镍层；

2)将镀镍后的芯线进行除油脱脂处理，工艺过程为：用有机溶剂清洗芯线，并充分干燥；

3)采用低熔点玻璃粉涂覆或熔融拉挤法制备内玻璃包覆层，(1)其方法之一是“玻璃粉涂覆”，具体工艺过程为：将芯线进入到低熔点玻璃粉槽中并穿过，让芯线与玻璃粉完全接触，使低熔点玻璃粉均匀包覆在芯线的外表面；(2)其方法之二为“熔融拉挤法”，具体工艺过程为：让芯线进入到熔融态玻璃池中，从熔融态玻璃池中穿过，使芯线与熔融态玻璃完全接触，让熔融态玻璃均匀包覆在芯线的外表面，然后经过拉挤从模具的出口拉出，从而在芯线外表形成厚度为0.01-0.15mm的玻璃液包覆层；