[发明专利]一种铜/镍/玻璃/云母/玻璃复合包覆的高性能导线及其制备方法

权利要求书

1.一种铜/镍/玻璃/云母/玻璃复合包覆的高性能导线及其制备方法，其特征在于：所述复合包覆的高性能导线，它的断面形状或为圆形、或为扁平、或为矩形，复合包覆的高性能导线的材质和结构由里至外分别依次为铜芯线、镍层、内玻璃层、云母绝缘层、外玻璃层；铜芯线外表包覆的镍层为化学镀或电镀类方法所制备，铜芯线的截面形状或为圆形、或为扁平、或为矩形；铜芯线截面的面积大于0.5mm2，玻璃包覆层厚为0.01-0.15mm，镍层的单边厚不大于0.15mm。

2.根据权利要求1所述的一种铜/镍/玻璃/云母/玻璃复合包覆的高性能导线及其制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

1)将铜芯线通过化学镀或电镀，在其外表上形成单边厚度不大于0.15mm的镀镍层；

2)将镀镍后的芯线进行除油脱脂处理，工艺过程为：用有机溶剂清洗芯线，并充分干燥；

3)采用低熔点玻璃粉涂覆或熔融拉挤法制备内玻璃包覆层，(1)其方法之一是“玻璃粉涂覆”，具体工艺过程为：将芯线进入到低熔点玻璃粉槽中并穿过，让芯线与玻璃粉完全接触，使低熔点玻璃粉均匀包覆在芯线的外表面；(2)其方法之二为“熔融拉挤法”，具体工艺过程为：让芯线进入到熔融态玻璃池中，从熔融态玻璃池中穿过，使芯线与熔融态玻璃完全接触，让熔融态玻璃均匀包覆在芯线的外表面，然后经过拉挤从模具的出口拉出，从而在芯线外表形成厚度为0.01-0.15mm的玻璃液包覆层；

4)在内玻璃包覆层的外面进行云母带绕包以形成云母绝缘层，具体工艺过程为：将已经具有内玻璃包覆层的导线进入到常规的云母带绕包机中，以云母带旋转绕包的方式在导线的内玻璃包覆层之外形成云母绝缘层；

5)采取低熔点玻璃粉涂覆并烧结或熔融拉挤法制备外玻璃包覆层，(1)其方法之一是“玻璃粉涂覆并烧结”，具体工艺过程为：将绕包好云母绝缘层的导线进入到低熔点玻璃粉槽中并穿过，让导线与玻璃粉完全接触，使低熔点玻璃粉均匀包覆在云母绝缘层的外表面，之后再匀速通过加热区域使得低熔点玻璃粉烧结固化而形成最外层的玻璃膜；(2)其方法之二为“熔融拉挤法”，具体工艺过程为：将绕包好云母绝缘层的导线进入到熔融态玻璃池中，从熔融态玻璃池中穿过，使导线与熔融态玻璃完全接触，让熔融态玻璃均匀包覆在导线的外表面，然后经过拉挤从模具的出口拉出，再经冷却后在云母绝缘层的外表形成厚度为0.01-0.15mm的玻璃包覆层。

3.根据权利要求2所述的一种铜/镍/玻璃/云母/玻璃复合包覆的高性能导线及其制备方法，其特征在于：玻璃的软化点为550-700℃，玻璃加热温度设定为650-850℃，模具出口端保持恒定的拉线张力。

4.根据权利要求2所述的一种铜/镍/玻璃/云母/玻璃复合包覆的高性能导线及其制备方法，其特征在于：加热区的温度为低熔点玻璃粉始熔温度之上的120-280℃。