[发明专利]一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备及其生产方法

权利要求书

1.一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设有进料口(11)，釜体(1)的底部设有基座(2)，釜体(1)的底部安装有多个可伸缩的支撑杆(12)，支撑杆(12)的两端分别与釜体(1)的底部和基座(2)的顶部转动连接，釜体(1)的内部设有自边缘至中心向下倾斜的隔板(13)，隔板(13)的边缘与釜体(1)的内壁固定密封连接，所述隔板(13)的顶部设有用于帮助排料的刮板机构(3)，隔板(13)的中部设有第一出料口(131)，第一出料口(131)内设有第一阀门(1311)，隔板(13)的底部设有用于用于离心酶解液的离心机构(4)，釜体(1)的底部设有用于晃动釜体(1)的晃动机构(5)，釜体(1)的一侧设有吸液管(14)，吸液管(14)的一端贯穿釜体(1)的侧壁并伸入釜体(1)内，所述吸液管(14)的一端设置在隔板(13)的底部，釜体(1)的底部设有排料口(15)；所述晃动机构(5)包括第一电机(51)、往复丝杆(52)、螺母(53)、齿条(54)、第一齿轮(55)、第二连杆(56)和固定块(57)，所述固定块(57)的顶部与釜体(1)的底部中心位置固定连接，所述第二连杆(56)贯穿固定块(57)并与其固连，第二连杆(56)的两端分别通过键连接有第一齿轮(55)，第一电机(51)固定安装在釜体(1)的顶部，第一电机(51)的输出轴通过联轴器与往复丝杆(52)的一端固连，往复丝杆(52)的表面套装有螺母(53)，螺母(53)的表面与齿条(54)的底部固连，齿条(54)与第一齿轮(55)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备，其特征在于：分别与第二连杆(56)两端的第一齿轮(55)相啮合的齿条(54)均呈楔形，且两个齿条(54)的朝向相反。

3.根据权利要求2所述的一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备，其特征在于：所述刮板机构(3)包括导轨(31)、刮板(32)、顶杆(33)、顶板(34)、第一连杆(35)、第一弹簧(36)和推板(37)，所述隔板(13)的顶部设有以第一出料口(131)为中心且沿周向均匀分布的多个刮板(32)，隔板(13)的顶部固定安装有沿隔板(13)中心至边缘设置的导轨(31)，刮板(32)通过底部设置的第一凹槽(321)卡入导轨(31)中并可沿导轨(31)滑动，刮板(32)内设有通槽(322)，通槽(322)的两端对称设有顶杆(33)，顶杆(33)倾斜的一端伸入通槽(322)内且与顶板(34)抵接，顶板(34)的一侧与第一连杆(35)的一端固连，第一连杆(35)的另一端贯穿刮板(32)并与推板(37)的一侧固连，第一弹簧(36)的两端分别与顶板(34)的一侧以及通槽(322)的内壁抵接，顶杆(33)的另一端固定安装有半球形的顶块(331)。

4.根据权利要求3所述的一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备，其特征在于：所述离心机构(4)包括第二电机(41)、转鼓(42)、顶盖(43)和滤网(44)，第二电机(41)固定安装在釜体(1)内底壁的中部，第二电机(41)的驱动轴通过联轴器与第一转轴(411)的一端固连，第一转轴(411)的表面固定安装有转鼓(42)，转鼓(42)的顶部设有起密封作用的顶盖(43)，顶盖(43)的顶端与第一出料口(131)的底端固连且连通，顶盖(43)的底端与转鼓(42)的顶端转动连接，滤网(44)的边缘与转鼓(42)的内侧壁固连，转鼓(42)的底部设有排液口(421)，排液口(421)内设有第二阀门(4211)。

5.一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产方法，用于权利要求4中的一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将150kg海带通过进料口(11)投入釜体(1)中，再通过进料口(11)加入10kg氢氧化钾，调节釜体(1)的温度使其维持在40℃，将设备通电并打开第一电机(51)，晃动机构(5)带动釜体(1)不停摇晃，使得釜体(1)内的海带和氢氧化钾充分混合并反应30min；

步骤二：通过进料口(11)向釜体(1)加入7kg复合酶，持续酶解24h；

步骤三：打开第一阀门(1311)，步骤二中酶解产生的酶解液在重力的作用下从第一出料口(131)漏下，打开第二电机(41)，酶解液中的固体被滤网(44)过滤，液体从滤网(44)落入转鼓(42)中，第二电机(41)带动转鼓(42)转动进行离心操作；

步骤四：步骤三中的酶解液待离心完全，打开第二阀门(4211)，溶液从排液口(421)漏出，使用吸液管(14)吸收上层清液；

步骤五：设置三效浓缩机的基础参数，对步骤四中提取的上层清液进行三效浓缩，在进行浓缩的过程中，需抽取少量溶液进行固形物含量测定，待溶液中的固形物含量为40％时，即可停止机器；

步骤六：将步骤五中含有40％固形物的溶液导入混合机中，向其中加入400kg黄腐酸钾，进行搅拌，混合均匀，将混合均匀的液体导入干燥机中，调节机器参数，进行干燥；

步骤七：待步骤六中的混合液充分干燥后，将产品导入整粒机中，调节机器基础参数，进行整粒，整粒完成后，即可得到成品。