[发明专利]一种硅纤板及其制作方法有效
| 申请号： | 202110468018.4 | 申请日： | 2021-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN113085295B | 公开（公告）日： | 2022-10-28 |
| 发明（设计）人： | 易爱军 | 申请（专利权）人： | 济南红森林装饰材料有限公司 |
| 主分类号： | B32B13/02 | 分类号： | B32B13/02;B32B7/12;B32B27/30;B32B27/36;B32B27/08;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00;E04F13/075 |
| 代理公司： | 深圳市深软翰琪知识产权代理有限公司 44380 | 代理人： | 周玉红 |
| 地址： | 250209 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 硅纤板 及其 制作方法 | ||
1.一种硅纤板的制作方法，其特征在于：所述制作方法步骤如下：
S1.选用无石棉水泥纤维板作为基板，并对所述无石棉水泥纤维板的正、
反两表面进行砂光处理；
S2.对经过砂光处理的无石棉水泥纤维板进行清理；
S3.在所述无石棉水泥纤维板正、反两表面的其中一表面上涂覆水性UV底
漆，涂覆之后进行固化处理；再次涂覆水性UV底漆，再次进行固化处理，所述无石棉水泥纤维板该表面上形成有一层表面平整的水性UV底漆涂层；
S4.在所述无石棉水泥纤维板正、反两表面的另一表面上涂覆水性UV底漆，
涂覆之后进行固化处理；再次涂覆水性UV底漆，再次进行固化处理，从而所述无石棉水泥纤维板该表面也形成有一层表面平整的水性UV底漆涂层；
S5.在所述无石棉水泥纤维板正面的水性UV底漆涂层上涂覆热熔胶而形成
热熔胶层；
S6.将面材压贴于所述热熔胶层上；
所述面材由PET透明膜与PVC装饰膜热压复合而成，且所述PVC装饰膜与热熔胶层接触，所述PET透明膜与PVC装饰膜的总厚度设置为580-900um，所述热熔胶层的厚度设置为80-120um。
2.根据权利要求1所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：在涂覆水性UV底
漆时，所述水性UV底漆的温度保持为30-40℃。
3.根据权利要求2所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：所述水性UV底漆
的温度保持为32、34、35、36或38℃。
4.根据权利要求1至3任一项所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：所述
热熔胶采用PUR热熔胶。
5.根据权利要求4所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：涂覆所述热熔胶时保持PUR热熔胶的温度为110-130℃。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：在热压复合所述PET透明膜与PVC装饰膜时，热压温度设置60℃-70℃，压力为10-15兆帕，时间为30s-50s。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：所述PET透明膜的厚度设置为400um-600um。
8.根据权利要求7所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：所述PET透明膜的厚度设置为450、500或550 um。
9.根据权利要求7所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：所述PVC装饰膜的厚度设置为180um-300um。
10.根据权利要求9所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：所述PVC装饰膜的厚度设置为200、260或280um。
11.根据权利要求6所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：所述PET透明膜的厚度设置为400um-600um。
12.根据权利要求11所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：所述PVC装饰膜的厚度设置为180um-300um。
13.根据权利要求1、2、3、5、8至12任一项所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：所述无石棉水泥纤维板的厚度大于或等于5mm。
14.根据权利要求13所述的硅纤板的制作方法，其特征在于：所述无石棉水泥纤维板的厚度≥5.5mm。
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