[发明专利]一种TSV孔的CVD填充方法有效
| 申请号: | 202110467419.8 | 申请日: | 2021-04-28 |
| 公开(公告)号: | CN113035777B | 公开(公告)日: | 2023-04-28 |
| 发明(设计)人: | 赵波;陈曦 | 申请(专利权)人: | 上海华虹宏力半导体制造有限公司 |
| 主分类号: | H01L21/768 | 分类号: | H01L21/768 |
| 代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 戴广志 |
| 地址: | 201203 上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 tsv cvd 填充 方法 | ||
本发明提供一种TSV孔的CVD填充方法,提供接触孔;对接触孔进行Ti沉积;对沉积Ti后的接触孔进行第一次退火;对接触孔利用PVD进行Ti沉积,然后利用PVD进行TiN沉积,之后利用CVD进行TiN沉积,进行该TiN沉积采用四次分步沉积;利用PVD沉积厚度为的TiN;对接触孔进行第二次退火;对接触孔进行钨填充;对接触孔开口处进行回刻;对接触孔沉积TiN;利用CVD对所述接触孔进行钨填充;对接触孔表面进行化学机械研磨,使其平坦化。本发明采取多步的的PVD Ti淀积,加入能够提升底部覆盖度的Ti注入,同时在PVD Ti和TiN淀积后,加入退火步骤,提升了Ti/TiN阻挡层的粘附性,同时减少应力,防止阻挡层断裂,提升了阻挡层的质量,最终在钨CVD填充后,获得了良好的TSV填充效果。
技术领域
本发明涉及半导体技术领域,特别是涉及一种TSV孔的CVD填充方法。
背景技术
TSV填充的质量对于器件的性能非常重要,通常使用铜电镀或者钨化学气相淀积的方法来完成,其中钨化学气相淀积是在普通铝线后段中常用的方法,通常使用单层PVD阻挡层和MOCVD TiN的方法。但是通常只是用来填充尺寸较小的接触孔,用这种方法来填充CD尺寸和深度大很多的TSV孔,会遇到填充不完全的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种TSV孔的CVD填充方法,用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种TSV孔的CVD填充方法,该方法至少包括:
步骤一、提供接触孔;对所述接触孔进行Ti沉积;
步骤二、对沉积Ti后的所述接触孔进行第一次退火;
步骤三、对所述接触孔利用PVD进行Ti沉积,然后利用PVD进行TiN沉积,之后利用CVD进行TiN沉积,进行该TiN沉积采用四次分步沉积;
步骤四、利用PVD沉积厚度为的TiN;
步骤五、对所述接触孔进行第二次退火;
步骤六、对所述接触孔进行钨填充;
步骤七、对所述接触孔开口处进行回刻;
步骤八、对所述接触孔沉积TiN;
步骤九、重复步骤六至步骤八2至3次;
步骤十、利用CVD对所述接触孔进行钨填充;
步骤十一、对所述接触孔表面进行化学机械研磨,使其平坦化。
优选地,步骤一中采用PVD工艺对所述接触孔进行Ti沉积。
优选地,步骤一中沉积的Ti的厚度为
优选地,步骤二中第一次退火的温度为685℃。
优选地,步骤二中第一次退火采用流量为30sec的氮气为辅助气体。
优选地,步骤三中利用PVD沉积的Ti的厚度为
优选地,步骤三中利用PVD沉积的TiN的厚度为
优选地,步骤三中利用CVD进行TiN沉积分四次进行,每次沉积的厚度为
优选地,步骤五中第二次退火的温度为685℃。
优选地,步骤五中第二次退火采用流量为30sec的氮气为辅助气体。
优选地,步骤六采用CVD方法对所述接触孔进行钨填充,填充的厚度为
优选地,步骤八中利用PVD对所述接触孔沉积TiN,沉积的所述TiN的厚度为
优选地,步骤十中对所述接触孔填充的钨的厚度我
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造





