[发明专利]一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺

说明书

本发明提供了一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，涉及新能源电池生产加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、电极涂料混料：将需要涂覆在铝箔纸上的电极涂料在涂覆前进行混料均匀处理；S2、输送保持均匀：对步骤S1中混料均匀的电极涂料输送至铝箔纸的下方，使均匀混料后的电极涂料在铝箔纸下方保持混料均匀；S3、铝箔纸卷回绕：将卷绕成筒状的铝箔纸进行回绕，回绕过程中使铝箔纸从步骤S2中保持混料均匀的油墨上方经过；本发明通过拨料辊外圆面的拨叶片旋转进行转动，可以对储油池内的油墨增加拨动力和剪切力，提高对储油池内的油墨颗粒粉碎性。

技术领域

本发明涉及新能源电池生产加工技术领域，具体为一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺。

背景技术

综合来看，锂离子电池正极材料的发展方向是磷酸铁锂。虽然国内磷酸铁锂正极材料的研发如火如荼，但缺乏原始创新技术。锂离子电池负极材料未来有两个发展方向——钛酸锂材料和硅基材料。国内近年来开发的硅基材料基本能达到高比容量、高功率特性和长循环寿命的要求，但产业化还须突破工艺、成本和环境方面的制约。我国在锂离子电池隔膜国产化方面已取得一定成绩，但要实现高端产品的大规模生产仍有较长的路要走。六氟磷酸锂在锂离子电池电解质中占有绝对的市场优势，但我国基本上受制于日本技术，自主研发实力薄弱。

电池材料中的导电涂层是利用功能涂层对电池导电材料进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻。

目前传统的锂电池正极浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。尽管目前在小型电池生产技术上已日趋成熟，但目前锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。另外，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度。在锂离子电池生产过程中，对电池电极结构的控制是关键，传统的正极浆料在混合完成后，将正极浆料涂附在铝箔或铜箔上时，由于正极浆料在铝箔或铜箔下面会长时间静放，容易使混合分散均匀的正极浆料产生沉淀，形成团聚物，影响对电极结构的控制。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，解决传统的正极浆料在混合完成后，将正极浆料涂附在铝箔或铜箔上时，由于正极浆料在铝箔或铜箔下面会长时间静放，容易使混合分散均匀的正极浆料产生沉淀，形成团聚物，影响对电极结构控制的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，包括以下几个步骤：

S1、电极涂料混料：将需要涂覆在铝箔纸上的电极涂料在涂覆前进行混料均匀处理；

S2、输送保持均匀：对步骤S1中混料均匀的电极涂料输送至铝箔纸的下方，使均匀混料后的电极涂料在铝箔纸下方保持混料均匀；

S3、铝箔纸卷回绕：将卷绕成筒状的铝箔纸进行回绕，回绕过程中使铝箔纸从步骤S2中保持混料均匀的油墨上方经过；

S4、均匀涂覆：对步骤S3中从电极涂料上方经过的铝箔纸表面均匀涂覆，利用底涂油辊底部浸泡入油墨内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在油墨与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的油墨通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的油墨连续涂覆在铝箔纸上；