[发明专利]一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺

权利要求书

1.一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、电极涂料混料：将需要涂覆在铝箔纸上的电极涂料在涂覆前进行混料均匀处理；

S2、输送保持均匀：对步骤S1中混料均匀的电极涂料输送至铝箔纸的下方，使均匀混料后的电极涂料在铝箔纸下方保持混料均匀；

S3、铝箔纸卷回绕：将卷绕成筒状的铝箔纸进行回绕，回绕过程中使铝箔纸从步骤S2中保持混料均匀的电池涂料上方经过；

S4、均匀涂覆：对步骤S3中从电极涂料上方经过的铝箔纸表面均匀涂覆，利用底涂油辊底部浸泡入电池涂料内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在电池涂料与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的电池涂料通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的电池涂料连续涂覆在铝箔纸上；

S5、厚度刮除：对步骤S4中均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，通过刮油辊外圆面与铝箔纸下表面之间设置有一段距离，该距离为铝箔纸下表面应涂覆的电池涂料厚度，通过刮油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，当铝箔纸下表面粘附的电池涂料粘附不均匀而导致的过厚时，粘附过厚的电极涂料会与刮油辊外圆面接触，通过刮油辊与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附过厚的电极涂料刮除；

S6、二次均匀涂覆：对步骤S5中对电极涂料刮除后的铝箔纸下表面进行均匀补料，通过利用另一个底涂油辊底部浸泡入电池涂料内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在电池涂料与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的电池涂料通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的电池涂料连续涂覆在铝箔纸上，以填补步骤S4中均匀涂覆处理时，对铝箔纸下表面未涂覆完整的铝箔纸进行均匀补料；

S7、二次厚度刮除：对步骤S6中二次均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，重复步骤S5的操作，便二次均匀涂覆过程中产生粘附过厚的电极涂料进行刮除；

S8、涂料烘干：对步骤S7中刮除后的铝箔纸下表面电极涂料进行烘干，通过制热管制热，利用柔风将制热管上的热力吹向铝箔纸下表面的电极涂料上，使铝箔纸下表面的电极涂料烘干；

S9、裁切收集：对步骤S8中烘干后的铝箔纸表面进行裁切收集，通过闸断刀将铝箔纸快速裁切成长条状并收集在储料箱内，完成对正极材料的制备处理；

上述步骤S1-S9所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺具体由一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置配合完成，该新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置包括卷绕架，所述卷绕架的右侧固设有第一供油组件，所述第一供油组件的右侧固设有刮油箱，所述刮油箱的右侧固设有第二供油组件，所述第二供油组件的右侧固设有烘干组件，所述烘干组件的右侧固定安装有闸断刀，所述闸断刀的右侧固定安装有储料箱；

所述第二供油组件、所述刮油箱以及所述第一供油组件的上方各设置有一个支撑机架，所述第二供油组件的上方以及所述述第一供油组件的上方各转动连接有顶转动辊和底涂油辊，所述底涂油辊设置于所述顶转动辊的下方，且所述顶转动辊与所述底涂油辊相隔间距有一层铝箔纸的厚度，所述刮油箱的上方设置有顶转动辊和刮油辊，所述刮油辊设置于所述顶转动辊的下方，且所述刮油辊与所述顶转动辊之间相隔的间距大小可以调节；所述顶转动辊、底涂油辊以及所述刮油辊均转动连接于支撑机架上；

所述第二供油组件的侧壁以及所述第一供油组件的侧壁各固定安装有一个混料泵，电极涂料经混料泵混料完成后输送到第二供油组件和第一供油组件内，所述第二供油组件上方的底涂油辊伸入在第二供油组件的油池内，所述第一供油组件上方的底涂油辊伸入在第一供油组件的油池内；

所述卷绕架上卷绕有铝箔纸，所述卷绕架上的铝箔纸一端依次穿过第一供油组件、刮油箱、第二供油组件，伸入至烘干组件内，经烘干组件对铝箔纸表面进行烘烤，铝箔纸烘烤干以后伸入至闸断刀内，经所述闸断刀对铝箔纸进行裁断得到长条状的铝箔片，铝箔片掉入至储料箱内进行收集；

其中，铝箔纸在第二供油组件上，先从所述第二供油组件上方的顶转动辊与底涂油辊中间穿过，然后从顶转动辊和刮油辊中间穿过，再经过所述第一供油组件上方的顶转动辊与底涂油辊中间穿过，最后伸入至烘干组件内。