[发明专利]一种金属冶炼用钢包运载装置

说明书

本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种金属冶炼用钢包运载装置，包括外壳，外壳的顶部固定安装有液压机且液压机的数量为两个，通过主压仓的管径大于副压仓的管径使得从动伸缩杆的位移距离大于主动伸缩杆的位移距离，在液压台移动的过程中也会带动抓钩装置同步进行移动，使得抓钩装置的位移距离与主动伸缩杆的位移距离相同，既而使从动伸缩杆的位移距离大于抓钩装置的位移距离，从而使得从动伸缩杆的底端与挂钩之间的距离越来越近，最终从动伸缩杆会抵在挂钩内的把手上，从而对把手进行夹紧，避免了钢包和钢水由于自身巨大的惯性导致把手在挂钩的内部发生转动造成钢包歪斜易造成钢水外泄的问题，提高了该装置在对钢包转运过程中的稳定性。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼用钢包运载装置。

背景技术

钢包是金属冶炼过程中非常重要的设备，负责对钢水进行转运的作业，具有容量大，耐高温，抗腐蚀等各种优点，在钢包的转运过程中需要使用到钢包运载装置，传统运载装置是通过行程设备来驱动挂钩将钢包勾起并进行转运，这种结构的转运装置结构具有结构简单，造价低廉，承载重量大等优点。

虽然现有的钢包运载装置具有多种优点，但是在实际的生产过程中依然存在一定的局限性，由于钩子上缺乏脱钩功能，使得设备只能通过下降和抬升的操作来使钩子与钢包的把手进行脱钩，由于人工操作存在失误的可能，使得钩子还未与钢包把手完全脱离时边进行脱离操作，使得钩子拉动把手使得钢包发生倾覆，导致钢水外泄并造成重大安全事故，同时，行程设备在驱动挂钩进行移动时，钢包和钢水由于自身巨大的惯性导致把手在挂钩的内部发生转动造成钢包歪斜易造成钢水外泄，对此，本申请文件提出一种金属冶炼用钢包运载装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有金属冶炼用钢包运载装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种金属冶炼用钢包运载装置，具备脱钩时避免挂钩和挂钩时避免脱钩的优点，解决了钢包发生倾覆或是钢水外溢的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属冶炼用钢包运载装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有液压机且液压机的数量为两个，所述液压机的输出轴延伸至外壳的内腔中，所述液压机输出轴的一端固定安装有液压台，所述液压台底部且靠近中间的位置上固定安装有伸缩机，所述液压台底部位于伸缩机两侧的位置上固定安装有转轴基座，所述转轴基座的底部活动套接有抓钩装置，所述外壳内腔正面和背面且靠近两侧的位置上开设有条形导轨，所述条形导轨的内部活动安装有供压装置，所述抓钩装置与供压装置相互配合，所述供压装置的底部固定安装有导压管且导压管与伸缩机的内部相连通，所述外壳外表面两侧靠近底部的位置上开设有防撞槽且防撞槽的位置与抓钩装置相对应，上述外壳内腔正面和背面且位于条形导轨一侧的位置上开设有矩形导轨，所述矩形导轨呈矩形。

优选的，所述伸缩机包括主动伸缩杆，所述主动伸缩杆的外表面活动套接有主压仓，所述主压仓的底部开设有主导压孔，所述主导压孔的底部固定安装有副压仓，所述副压仓的内部活动套接有从动伸缩杆，所述主压仓底部且位于主导压孔外侧的位置上固定安装有副导压孔且副导压孔与主压仓的内腔相连通。

优选的，所述主压仓的管径大于副压仓的管径，所述副导压孔的底部与防撞槽相连接，所述主压仓内部且位于主动伸缩杆下方的容腔内充满液压油。

优选的，所述抓钩装置包括转动台，所述转动台一侧且靠近顶部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔与转轴基座活动调节，所述转动台的底部固定安装有连接柱，所述连接柱两侧且靠近顶部的位置上固定安装有限位杆且限位杆与矩形导轨相配合，所述连接柱正面且位于限位杆下方的位置上开设有调节孔，所述调节孔的内部活动套接有推动装置，所述推动装置与供压装置相配合，所述连接柱的底部固定安装有挂钩。

优选的，所述推动装置包括推动块，所述推动块的一侧开设有矩形槽且该矩形槽的内部固定安装有推动转轴，所述推动转轴的外表面活动套接有推动转杆，所述推动转杆的一侧固定安装有推动行程杆且推动行程杆与供压装置活动套接。