[发明专利]一种野营灯主壳体的制备工艺

说明书

本发明公开了一种野营灯主壳体的制备工艺，包括如下步骤：混料、干燥、塑化、注塑、脱模、冷却、晾干、质检、包装。本发明的有益效果：本发明的工艺流程连贯性好，且期间通过在脱模结束后进行表面初检，确保成品表面无刮痕，通过后期质检，区分瑕疵品及合格品，从而有效保证了野营灯主壳体的成品质量，降低注塑次品率，且操作方便，符合大批量生产的需要。

技术领域

本发明涉及灯具生产技术领域，具体为一种野营灯主壳体的制备工艺。

背景技术

注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品。

野营灯是用于在营地提供照明，吓跑野兽、指示营地位置的照明灯具，具有质轻且方便携带的优点。野营灯的主壳体也属于注塑制品，在现有技术中普遍采用注塑成型的方法制成，由于野营灯的主壳体形状较为复杂，采用传统的注塑成型的方法工艺连贯性不够好，且操作过程中缺乏质量检测的程序，影响野营灯主壳体的注塑成型质量，导致注塑次品率上升，不符合大批量生产的需要。

因此亟需一种新的野营灯主壳体的制备工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种野营灯主壳体的制备工艺，工艺流程连贯性好，有效保证了野营灯主壳体的成品质量，降低注塑次品率，符合大批量生产的需要。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种野营灯主壳体的制备工艺，包括如下步骤：

1)混料：按重量份数选取原料，并将原料按一定比例混合，再进行筛分除杂，得到混合料；

2)干燥：将经过步骤1)得到的混合料置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为90-100℃，干燥时间为6-8小时；

3)塑化：将经过步骤2)处理后的混合料投入螺杆式注塑机的料筒中进行塑化，使得混合料成为熔融状态的熔体；

4)注塑：将经过步骤3)得到的熔融状态的混合料经过喷嘴注射到预热后的模具中，并通过喷嘴不断补料，持续施加压力，压实熔体，使得野营灯主壳体成型；

5)脱模：将经过步骤4)处理后得到的野营灯主壳体从模具上脱下，并对脱模后的野营灯主壳体表面进行检查；

6)冷却：将经过步骤5)脱模后的野营灯主壳体置于含常温水雾的环境下进行冷却，冷却时间为30min；

7)晾干：将经过步骤6)冷却后的野营灯主壳体置于阴凉通风环境中进行晾干；

8)质检：对经过步骤7)处理后的野营灯主壳体进行质量检测，区分瑕疵品及合格品，并将瑕疵品和合格品分开存放；

9)包装：对经过步骤8)检验合格后的野营灯主壳体进行包装，统一入库。

通过采用上述技术方案，本发明的工艺流程连贯性好，且期间通过在脱模结束后进行表面初检，确保成品表面无刮痕，通过后期质检，区分瑕疵品及合格品，从而有效保证了野营灯主壳体的成品质量，降低注塑次品率，且操作方便，符合大批量生产的需要。

作为本发明的进一步设置，所述步骤4)中的模具包括定模和动模，所述定模包括上模座及开设在上模座底面上的上模腔，所述动模包括下模座及开设在下模座顶面上的下模腔，所述上模座顶面上设置有与上模腔连通的浇口，所述上模腔与下模腔之间设置有型芯组件，所述型芯组件包括相对设置的第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和第二模芯均为可拆卸地安装在下模腔内部，所述下模座内部开设有活动腔，所述下模座底部开设有与活动腔连通的顶出孔，所述活动腔内部设置有用于推动塑件脱模的推出机构。