[发明专利]一种野营灯主壳体的制备工艺

权利要求书

1.一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)混料：按重量份数选取原料，并将原料按一定比例混合，再进行筛分除杂，得到混合料；

2)干燥：将经过步骤1)得到的混合料置于干燥箱中进行干燥，干燥温度为90-100℃，干燥时间为6-8小时；

3)塑化：将经过步骤2)处理后的混合料投入螺杆式注塑机的料筒中进行塑化，使得混合料成为熔融状态的熔体；

4)注塑：将经过步骤3)得到的熔融状态的混合料经过喷嘴注射到预热后的模具中，并通过喷嘴不断补料，持续施加压力，压实熔体，使得野营灯主壳体成型；

5)脱模：将经过步骤4)处理后得到的野营灯主壳体从模具上脱下，并对脱模后的野营灯主壳体表面进行检查；

6)冷却：将经过步骤5)脱模后的野营灯主壳体置于含常温水雾的环境下进行冷却，冷却时间为30min；

7)晾干：将经过步骤6)冷却后的野营灯主壳体置于阴凉通风环境中进行晾干；

8)质检：对经过步骤7)处理后的野营灯主壳体进行质量检测，区分瑕疵品及合格品，并将瑕疵品和合格品分开存放；

9)包装：对经过步骤8)检验合格后的野营灯主壳体进行包装，统一入库。

2.根据权利要求1所述的一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：所述步骤4)中的模具包括定模和动模，所述定模包括上模座(1)及开设在上模座(1)底面上的上模腔(2)，所述动模包括下模座(3)及开设在下模座(3)顶面上的下模腔(4)，所述上模座(1)顶面上设置有与上模腔(2)连通的浇口(5)，所述上模腔(2)与下模腔(4)之间设置有型芯组件，所述型芯组件包括相对设置的第一模芯(6)和第二模芯(7)，所述第一模芯(6)和第二模芯(7)均为可拆卸地安装在下模腔(4)内部，所述下模座(3)内部开设有活动腔(8)，所述下模座(3)底部开设有与活动腔(8)连通的顶出孔(9)，所述活动腔(8)内部设置有用于推动塑件脱模的推出机构。

3.根据权利要求2所述的一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：所述推出机构包括滑动连接在活动腔(8)内部的上顶出板(10)和下顶出板(11)，所述上顶出板(10)上设置有若干贯穿下模座(3)并伸入上模座(1)与下模座(3)之间的上顶针(12)，所述下顶出板(11)上设置有若干贯穿下模座(3)并伸入下模腔(4)内部的下顶针(13)。

4.根据权利要求2所述的一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：所述下模座(3)顶面上位于下模腔(4)两侧均开设有与下模腔(4)连通的安装槽(14)，所述第一模芯(6)和第二模芯(7)两侧均设置有用于嵌入安装槽(14)内部的安装条(15)，所述安装条(15)上螺纹连接有若干固定螺栓(16)，所述安装槽(14)的底壁上开设有若干与固定螺栓(16)匹配的固定螺孔(17)。

5.根据权利要求3所述的一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：所述上顶出板(10)和下顶出板(11)的四个角上均开设有滑孔(18)，所述活动腔(8)内部设置有若干贯穿滑孔(18)的导向柱(19)。

6.根据权利要求4所述的一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：所述第一模芯(6)和第二模芯(7)上均设置有握持块(20)。

7.根据权利要求2所述的一种野营灯主壳体的制备工艺，其特征在于：所述第一模芯(6)和第二模芯(7)均采用GCr15钢制成。