[发明专利]一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法及磨球

说明书

本发明公开了一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法及耐磨球，所述方法包括：1)、按重量百分比计的化学成分称取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％，余量为铁；2)、将上述原料熔化后浇铸成磨球，自然冷却到40摄氏度以下；3)、对浇铸后的磨球进行热处理。应用本发明，可以提高铸造磨球的耐腐蚀性。

技术领域

本发明涉及磨球铸造技术领域，更具体涉及一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法及磨球。

背景技术

铸造磨球作为最常用的研磨材料广泛应用于各种球磨机中，其中，性能最好的就是高铬合金铸造磨球。高铬铸造磨球其含铬量大于10％，磨球的硬度和韧性均比较高，其淬火态硬度可以达到HRc58-66。

虽然，高铬铸造磨球虽然得到了广泛的应用，但是，铬铁矿是中国的短缺矿种，储量少，产量低，每年消费量的80％以上依靠进口。再加上高铬铸造磨球的生产设备投入较大，生产工艺较为复杂，导致高铬铸造磨球的成本持续增长，给磨球的制造企业与使用企业都带来相当大的压力；另一方面在湿法研磨行业，也希望磨球的耐腐蚀性更好，磨耗更低，以创造更好的经济、社会效益。

因此，如何生产出耐腐蚀性更好的高铬铸造磨球是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何生产出耐腐蚀性更好的高铬铸造磨球。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明提供了一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法，所述方法包括：

1)、按重量百分比计的化学成分称取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％余量为铁；

2)、将上述原料熔化后浇铸成磨球，自然冷却到40摄氏度以下；

3)、对浇铸后的磨球进行热处理：将磨球升温至340-360摄氏度，并保温 0.4-0.7小时；然后在0.4-0.7小时内均匀升温至540-560摄氏度，并保温1.8-2.2 小时；然后在0.4-0.7小时升温至840-860摄氏度，并保温0.8-1.2小时；然后经过0.4-0.6小时升温至960-1000摄氏度，保温1.8-2.2小时进行热处理；然后经过0.4-0.6小时将耐磨球升温至200-220摄氏度，保温5.8-6.2小时进行热处理。

可选的，其按重量百分比计的化学成分如下：C:2.28％，Si:0.62％，Mn:0.36％，Cr:10.22％，S:0.025％，P:0.021％，Cu:1.32％，余量为铁。

可选的，所述对浇铸后的磨球进行热处理，包括：

将磨球升温至350摄氏度，并保温0.4小时；然后在0.4小时内均匀升温至 550摄氏度，并保温2小时；然后在0.4小时升温至850摄氏度，并保温1小时；然后经过0.5小时升温至980，保温2小时再进行正火处理；然后经过0.5小时将耐磨球升温至210摄氏度，保温6小时进行回火处理。

可选的，所述对浇铸后的磨球进行热处理，包括：

将磨球升温至350摄氏度，并保温0.7小时；然后在0.7小时内均匀升温至 550摄氏度，并保温2小时；然后在0.7小时升温至850摄氏度，并保温1小时；然后经过0.5小时升温至980，保温2小时再进行淬火处理；然后经过0.5小时将耐磨球升温至210摄氏度，保温4小时进行回火处理。

本发明还提供了根据上述方法制备的湿磨专用耐腐蚀铸造磨球。

本发明相比现有技术具有以下优点：