[发明专利]一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法及磨球有效
| 申请号： | 202110463962.0 | 申请日： | 2021-04-26 |
| 公开（公告）号： | CN113174526B | 公开（公告）日： | 2022-09-23 |
| 发明（设计）人： | 陈晓;沈茂林;胡朝晖;陈来发;陈维新 | 申请（专利权）人： | 安徽省凤形新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/08 | 分类号： | C22C33/08;C22C37/06;C22C37/10;B02C17/20;B22C9/22;C21D9/36;C21D5/00 |
| 代理公司： | 合肥金律专利代理事务所(普通合伙) 34184 | 代理人： | 段晓微 |
| 地址： | 242300 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 专用 腐蚀 铸造 生产 方法 | ||
1.一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法，其特征在于，所述方法包括：
1)、按重量百分比计的化学成分称取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％，余量为铁；
2)、将上述原料熔化后浇铸成磨球，自然冷却到40摄氏度以下；
3)、对浇铸后的磨球进行热处理：将磨球升温至340-360摄氏度，并保温0.4-0.7小时；然后在0.4-0.7小时内均匀升温至540-560摄氏度，并保温1.8-2.2小时；然后在0.4-0.7小时升温至840-860摄氏度，并保温0.8-1.2小时；然后经过0.4-0.6小时升温至960-1000摄氏度，保温1.8-2.2小时进行热处理；然后经过0.4-0.6小时将耐磨球升温至200-220摄氏度，保温4.5-6.5小时进行热处理。
2.根据权利要求1所述的一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法，其特征在于，其按重量百分比计的化学成分如下：C:2.28％，Si:0.62％，Mn:0.36％，Cr:10.22％，S:0.025％，P:0.021％，Cu:1.32％，余量为铁。
3.根据权利要求1所述的一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法，其特征在于，所述对浇铸后的磨球进行热处理，包括：
将磨球升温至350摄氏度，并保温0.4小时；然后在0.4小时内均匀升温至550摄氏度，并保温2小时；然后在0.4小时升温至850摄氏度，并保温1小时；然后经过0.5小时升温至980摄氏度，保温2小时进行正火处理；然后经过0.5小时将耐磨球升温至210摄氏度，保温6小时进行回火处理。
4.根据权利要求1所述的一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法，其特征在于，所述对浇铸后的磨球进行热处理，包括：
将磨球升温至350摄氏度，并保温0.7小时；然后在0.7小时内均匀升温至550摄氏度，并保温2小时；然后在0.7小时升温至850摄氏度，并保温1小时；然后经过0.5小时升温至980摄氏度，保温2小时进行淬火处理；然后经过0.5小时将耐磨球升温至210摄氏度，保温6小时进行回火处理。
5.根据权利要求1-4任一项所述方法制备的湿磨专用耐腐蚀铸造磨球。
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